Shot peening-teknologi på giroverflaten
1. Shot peening-behandling kan forbedre spenningsfordelingen på overflaten av delen
Den gjenværende spenningen etter skuddpening kommer fra ujevn plastisk deformasjon av overflatelaget og fasetransformasjonen av metallstrukturen, blant annet er den ujevne plastiske deformasjonen hovedårsaken. Etter skuddpening produseres et stort antall plastiske deformasjoner i form av groper på metalloverflaten, overflatelagets forskyvningstetthet økes sterkt, og fenomenet underkorngrenser og kornforedling vises. Etter skuddpening vil en del av den beholdte austenitten på girets overflate bli martensitt, og kompresjonsspenning vil bli generert på grunn av volumutvidelsen under fasetransformasjon, slik at det beholdte austenittfeltet på overflaten vil endre seg mot større trykkspenning. Forbedre utmattelsesstyrken til girene. Gjennom shot peening,
2. Shot peening kan danne et høyt trykkbelastningslag på arbeidsstykkets overflate
Fordi shot peening øker kompresjonsbelastningen på overflaten og forbedrer dens utmattelsesytelse, er den mer effektiv for arbeidsstykker som bærer høyfrekvente utmattelsesbelastninger. Den gjenværende kompressionsspenningen som dannes ved skuddpening, kan oppveie en del av den påførte belastningen. Under skuddpening treffer små sfæriske stålskudd overflaten på arbeidsstykket for å danne et trykk. Virkningen av hvert skudd vil føre til at metallet produserer en viss grad av plastisk deformasjon, og overflaten kan ikke gjenvinnes helt, og en permanent trykkstressstilstand dannes. Som en overflateforsterkende prosess kan skuddpening danne en gjenværende kompresjonsspenning på overflaten som tilsvarer 55% til 60% av materialets strekkfasthetsgrense, og overflaten på arbeidsstykket er der det sannsynlig vil oppstå sprekker. For karburiserte og herdede gir kan den resulterende kompressionsspenningen nå 1177 ~ 1725MPa, noe som kan forbedre utmattelsesytelsen. Dybden på kompresjonsbelastningslaget er en funksjon av skytepenningsstyrken (eller kulenergien) og øker når størrelsen eller hastigheten på skuddet øker.
3. Shot peening prosessparametere
Shot peening-prosessen har høyere krav til formen, størrelsen og hardheten til skuddet. Kuttpennestyrken og overflatedekningen brukes til å kontrollere kuttpenneprosessen, og restspenningen og utmattelsestesten brukes til å oppdage overflatesterkende effekt.
Prosessparametere for skuddpenn inkluderer skuddmateriale, skudddiameter, skuddhastighet, skuddflyt, skuddvinkel, skuddavstand, skuddstengetid og dekning osv. Endring av en av disse parametrene vil påvirke skuddets styrke i forskjellige grader er den styrkende effekten.
Buehøydeprøvestykke
Standard ALMEN-buehøyt teststykke er en spesiell måler for omfattende evaluering av prosessparametrene for shot peening. Den er laget av nr. 70 fjærstål og har tre spesifikasjoner, henholdsvis kodet som N, C og A, som brukes i 3 forskjellige anledninger med forskjellige krav til skuddfasthet.
Buens høyde kurve
Buehøyde-kurven er at skudd-peening-buehøyden til det samme teststykket endres med skudd-peening-tiden (eller shot peening-tidene) under forutsetning av at andre prosessparametere er faste, og markerer kurven for lysbuehøyden verdi-tid relativt forhold .
Skudd peening styrke
Shot peening styrke vedtar vanligvis lysbuehøydemålingsmetoden. Hovedpoenget er å bruke et visst teststykke for fjærstål for å reflektere skuddpenneffekten ved å oppdage formendringen etter skuddpennestyrken. Den spesifikke operasjonen er å bruke Almen teststykke (buehøyde teststykke), Den generelle hardheten er 44 ~ 50HRC), festet på armaturet, etter å ha projisert shot peening, fjern teststykket, og måle deretter høyden på den buede buen med en måler (for eksempel et Almen måleinstrument).
En annen inspeksjonsmetode for skuddpennestyrke er inspeksjon av restspenning, som er å inspisere gjenstandsspenningen til arbeidsstykket etter å ha styrket kuttpening. Den spesifikke inspeksjonsmetoden er røntgendiffraksjon.
Overflatedekning
Dekningshastighet refererer til forholdet mellom overflaten til prosjektilinnrykkingen og overflaten til arbeidsstykket etter at det er skutt. Vanligvis uttrykt i prosent. Nøkkelpunktet for målingen er å sette Almen-teststykket etter at skuddet ble peent omtrent 50 ganger for å måle området av skuddinnrykket. Fordi det er veldig vanskelig å garantere 100% dekning, defineres 98% dekning faktisk som full dekning. 300% dekning av produktmønstre er påkrevd, vanligvis tre ganger kuttpennetiden som kreves for å oppnå 98% effektiv dekning.
Prosjektil kvalitet
Kvaliteten på prosjektilet har stor innflytelse på forsterkningseffekten. Den generelle regelen er: diameteren på prosjektilet er liten, restspenningen på arbeidsstykkets overflate er høyere, men forsterkningslaget er grunt; prosjektilets diameter er stor, restspenningen på arbeidsstykkets overflate er lavere, men forsterkningslaget er dypere; hardheten til prosjektilet er høy, skuddets peening styrke er også høy; skuddets diameter øker, skuddets styrke øker også; skuddhastigheten øker, skuddets peening styrke, overflatens kompresjonsspenning og dybden av det forsterkende laget øker.
Skutt peening tid
Under betingelse av at andre parametere for skytepeningprosesser forblir uendret, kan skytepenning bare oppnå den beste forsterkningseffekten når den når "metningstiden" eller to ganger "metningstiden". Vanligvis er utilstrekkelig styrketid mer ufordelaktig enn overdreven styrketid. Derfor, når det blir funnet at styrketiden er mindre enn den angitte tiden, kan arbeidsstykket suppleres og styrkes igjen.
