Trykk på kvalitet
1. Tappekvaliteten er ikke god
Hovedmaterialer, design av CNC-verktøy, varmebehandling, maskineringsnøyaktighet, beleggskvalitet, etc. For eksempel er størrelsesforskjellen på overgangsdelen av tappeseksjonen for stor, eller overgangsfilet er ikke designet for å forårsake spenningskonsentrasjon, og det er lett å bryte ved stresskonsentrasjonen under bruk. Seksjonsovergangen i krysset mellom skaftet og bladet er for nær sveiseporten, noe som fører til superposisjonen av kompleks sveisespenning og spenningskonsentrasjonen ved seksjonsovergangen, noe som resulterer i en stor spenningskonsentrasjon, noe som får kranen til å bryte under bruk. For eksempel feil varmebehandlingsprosess. Under varmebehandlingen av springen, hvis den ikke blir forvarmet før bråkjøling og oppvarming, blir bråkjøling overopphetet eller brent, ikke temperert i tid, og rengjøring er for tidlig, det kan føre til at springen sprekker. I stor grad er dette også en viktig årsak til at den samlede ytelsen til innenlandske kraner ikke er like god som importerte kraner.
2. Ukorrekt tappion
Kraner av høy kvalitet bør redigeres for å tappe deler med for mye hardhet, for eksempel koboltholdige høyhastighets stålkraner, sementert karbidkraner og belagte kraner. I tillegg brukes forskjellige tappedesign på forskjellige arbeidsplasser. For eksempel har antall, størrelse, vinkel osv. På flisens fløyte en innvirkning på brikkens fjerning.
3. Kranen stemmer ikke overens med det bearbeidede materialet
Denne utgaven har fått mer og mer oppmerksomhet de siste årene. I det siste følte innenlandske produsenter alltid at importerte varer var gode, men dyre varer var gode. Faktisk passet de seg. Med kontinuerlig økning av nye materialer og vanskeligheter med å bearbeide, for å imøtekomme dette behovet, øker også mangfoldet av verktøymaterialer. Dette krever å velge riktig trykk-produkt før du tapper.
4. Bunnhullets diameter er for liten
For eksempel, ved bearbeiding av M5 × 0,5 gjenger av jernholdige metallmaterialer, bør en bor med en diameter på 4,5 mm brukes til å lage bunnhullet med en skjærehane. Hvis en 4,2 mm bor brukes for å lage bunnhullet ved en feiltakelse, vil den skjære delen av kranen uunngåelig øke når du tapper. , Og knekk deretter springen. Det anbefales riktig bunnhullsdiameter i henhold til tappetypen og tappestykkens materiale. Hvis det ikke er en fullt kompatibel borkrone, kan du velge en større.
5. Materiellt problem med å angripe deler
Materialet til tappedelen er uren, og det er overdreven harde flekker eller porer lokalt, noe som får kranen til å miste balansen og bryte øyeblikkelig.
6. Maskinverktøyet oppfyller ikke nøyaktighetskravene til kranen
Maskinverktøy og klemkropper er også veldig viktig, spesielt for høykvalitets kraner. Bare en viss presisjon av maskinverktøy og klemkropper kan utøve kranen ytelse. Det er vanlig at det ikke er nok konsentrisitet. I begynnelsen av tappingen er startposisjonen til springen feil, det vil si at spindelaksen ikke er konsentrisk med midtlinjen til bunnhullet, og dreiemomentet er for stort under tappeprosessen, noe som er hovedårsaken til trykk for å bryte.
7. Skjærevæske og smøreolje er av dårlig kvalitet
Det er problemer med kvaliteten på skjærevæske og smøreolje, og kvaliteten på bearbeidede produkter er utsatt for defekter som burr, og levetiden vil reduseres kraftig.
8. Urimelig skjærehastighet og mating
Reduser kuttehastigheten og reduser matehastigheten, slik at fremdriftskraften til kranen reduseres, og gjengens nøyaktighet til produksjonen reduseres kraftig. Dette øker gjengeflatenes ujevnhet, og trådåpningen og trådnøyaktigheten kan ikke kontrolleres. Problemer som burrs Selvfølgelig er det mer uunngåelig. Hvis matningshastigheten er for rask, er imidlertid det resulterende dreiemomentet for stort, noe som lett kan føre til at springen går i stykker. Klippehastigheten under tapping av maskinen er vanligvis 6-15m / min for stål; 5-10m / min for bråkjølet og herdet stål eller hardere stål; 2-7m / min for rustfritt stål; 8-10m / min for støpejern. Når det gjelder samme materiale, har den mindre tappediameter en høyere verdi, og den større tappediameter har en lavere verdi.
9. Operatørens teknologi og ferdigheter oppfylte ikke kravene
