Kunnskap om mekanisk design
1. Hva er årsakene og tiltak for å hindre løsne av gjengede forbindelser?
Årsaken er at under påvirkning av støt, vibrasjon og variabel belastning, kan den forspenning kraft forsvinner på et bestemt tidspunkt, kan forbindelsen løsnes, og den høy-temperatur skrueforbindelse kan også løs på grunn av temperatur deformasjon forskjellen. Derfor må anti-løsning vurderes i utformingen. Tiltak-Bruk ekstra friksjon for å forhindre løsning, for eksempel slissede muttere og låsesplinter, låseskiver, etc. Andre metoder for å hindre løsgjøring, slik som stansing punkt metode for å forebygge løsning, klebe metode for å forhindre løsning.
2. Tiltak for å øke boltforbindelse styrke
(1) Reduksjon variasjonsområdet av den totale strekkbelastning Fa av bolten: en. For å redusere stivheten av bolten, kan diameteren av den polerte stang delen bli redusert eller en hul skrue kan brukes, eller lengden av skruen kan økes. B, stivheten av selve skjøten er forholdsvis stor. Imidlertid, dersom skjøtene mellom leddene må være forseglet, stivheten vil bli redusert når en myk pakning benyttes. Dersom et metall tynn pakning eller en O-ring benyttes som tetningselementet, kan den opprinnelige stivhetsverdi av de forbundne delene fremdeles opprettholdes.
(2) å forbedre lastfordelingen mellom tråder,
(3) reduserer spenningskonsentrasjon,
(4) unngå eller redusere ekstra stress.
3. Tannfeil skjema
(1) tannkrans, brudd oppstår vanligvis ved roten delen, fordi roten rot bøyepåkjenningen er den største når det girtann er understreket, og det er spenningskonsentrasjon, som kan deles inn i overbelastning brudd og tretthet brudd.
(2) Gropkorrosjon av tannoverflaten.
(3) Et tannoverflate er limt.
(4) tannflate er slitt.
(5) Plastisk deformasjon av tannoverflaten.
4. Tannhjulsoverføring smøring
Åpne tannhjulsoverføring vanligvis bruker manuell periodisk oljesmøring. Smøreolje eller smørefett kan brukes. Generelt er smøring metode for lukket giroverføring avhenger av periferihastigheten V av utstyret. Når V <= 12, olje basseng smøring blir vanligvis benyttet. Når V> 12, er olje basseng smøring ikke egnet. Dette er fordi (1) periferihastigheten er for høy, og det meste av oljen i redskapet blir kastet ut for å komme til inngrep sonen. Økning og reduksjon smøreytelse. (3) Det vil røre opp urenheter som er avsatt på bunnen av boksen og akselerere slitasje på utstyret. Olje injeksjon smøring er ofte brukt.
5. Hvorfor snekkegir utføre varmebalanse beregninger og kjøling tiltak?
På grunn av den lave transmisjonseffektivitet og høy varmeutvikling av ormen, hvis varmen ikke frigis i tid, vil det føre til at oljetemperaturen i boksen til å stige, smørebrudd, vil girslitasje øke, og til og med liming vil oppstå . Derfor må det kontinuerlige arbeide av den lukkede snekkedrev beregnes for termisk balanse.
Mål: (1) øke varmeavledningsområdet, rasjonelt å utforme den kassekonstruksjon, støpt eller sveisefinner, (2) øke overflate varmeoverføringskoeffisienten, installere en vifte på snekkeakselen, eller installere en serpentin i oljetanken i avkjøling av vannrør.
6. Fordeler og ulemper ved remdrift
fordel
(1) egnet for overføring med stor senteravstand
(2) Beltet har god fleksibilitet, noe som kan redusere støt og absorbere vibrasjon
(3) Slip mellom remmen og trinsen under overbelastning, for å forhindre skade på andre deler
(4) Enkel konstruksjon og lave pris.
Ulempe
(1) Den ytre størrelse av overføringen er stor
(2) strammeanordning kreves
(3) På grunn av glidning av båndet, et fast utvekslingsforhold kan ikke garanteres
(4) Kort levetid belte
(5) overføring virkningsgrad er lav.
7. Definisjon av elastisk glidende og slipping
Elastisk glide refererer til glidning som følge av elastisk deformasjon av et materiale. Slip er full slip forårsaket av overbelastning. Elastisk skyve er forårsaket av forskjellen i strekkraften. Så lenge den periferiske kraft overføres tettsluttende, kanter og løse kanter vises, elastisk glide må forekomme. Derfor, elastisk glide er uunngåelig, og V2 er alltid større enn V1.
8. Fordeler og ulemper med kjededrift sammenlignet med remdrift og tannhjulsdrift
Sammenlignet med remdrift, gjør kjededrift ikke ha elastisk glidende og slipping, kan opprettholde et nøyaktig gjennomsnitt transmisjonsforhold, krever mindre spenning, og har mindre trykk mot akselen, noe som kan redusere friksjonstapet av lageret. Arbeid under krevende miljøforhold, slik som høy temperatur og oljeforurensning. Sammenlignet med tannhjulsoverføring, krever kjedeoverførings lavere produksjon og installasjon nøyaktighet, og dets overføring struktur er enkel når senteravstanden er stor. Ulemper med kjedetransmisjon-den øyeblikkelige kjedehastigheten og momentant utvekslingsforholdet ikke er konstant, vil overføring stabilitet er dårlig, og det er en viss innvirkning og støy i arbeidet.
9. rolle av skaftet, forskjellen mellom den roterende aksel, overføringsakselen og doren
En aksel er en mekanisk del som brukes til å støtte rotasjon. Akselen overfører både dreiemoment og bøyemoment. Drivakselen bare overfører dreiemomentet uten retnings- eller små bøyemomenter. Doren kun utsatt for bøyemoment og delvis overfører dreiemoment.
10. Strukturelle krav aksel
(1) Akselen skal være lett å behandle, og de deler på skaftet skal være lett å montere og demontere.
(2) aksel og de deler på akselen må ha nøyaktige bearbeidingsposisjoner
(3) Hver av delene må være fast og pålitelig måte relativt fast
(4) forbedre styrken situasjon og redusere spenningskonsentrasjonen.
11. nødvendige betingelser for dannelse av en dynamisk oljefilm
(1) Det må være en kileformet spalte mellom de to arbeidsflater
(2) De to arbeidsflatene må kontinuerlig fylt med smøremiddel eller et annet viskøst fluidum
(3) Det må være en relativ glidehastigheten mellom de to arbeidsflater, og bevegelsesretningen må tillate smøreoljen å strømme inn fra den store delen og den lille delen for å strømme ut. I tillegg, for en viss belastning, hastighet, viskositet og klaring må være tilpasset på riktig måte.
12. Forbindelser og forskjeller mellom koplinger og clutcher
Begge blir i hovedsak brukt for koblingen mellom akselen for å få dem til å rotere sammen og overfører dreiemoment. De to aksler er forbundet med koplingen kun kan separeres etter at maskinen er stoppet og etter demontering. De to aksler er koblet sammen med koplingen lett kan skilles eller engasjert under maskinarbeid.
13. Karakteristika for utmattingsbrudd av deler i henhold til variabel spenning
(1) Den maksimale spenning for tretthetsbrudd er mye lavere enn styrken for materialet i henhold til statiske belastning, og til og med flytegrensen er lav. (2) uavhengig av sprø materialer eller figurmaterialene, utmattingsbrudd åpningene viser plutselig sprøbrudd uten åpenbar plastisk deformasjon. 3) Tretthetsbrudd er opphopning av skaden.
14. Hovedtypene av mekanisk slitasje
Abrasiv slitasje, adhesiv slitasje, utmatting slitasje, korrosjon slitasje
15. rolle for vaskemaskinen
Øke støtteområdet til det koplede medlem for å redusere trykket ved kontakt og unngå riper i overflaten av det koplede medlem ved tiltrekking av mutteren
16. Fordeler og ulemper med rullende spiraler
Fordeler: (1) slitasje er liten, og den justeringsmetoden kan anvendes for å eliminere den klaring og generere en viss forhånds deformasjon for å øke stivheten, slik at dens overføringsnøyaktighet er meget høy; (2) det har ikke selvsperrende egenskaper, og kan endre lineær bevegelse til rotasjonsbevegelse.
Ulemper: (1) komplisert konstruksjon, vanskelig å fremstille, og (2) noen mekanismer må legge til en selvlåsende mekanisme for å hindre reversert.
17. Effekt av feil ved overføring i giroverføring
(1) påvirker nøyaktigheten av overføringen bevegelse, (2) Den øyeblikkelige utvekslingsforhold kan ikke holdes konstant, påvirke jevnheten av overføring, og (3) påvirker jevnheten av lastfordelingen.
18. Gir med effekttap inkluderer
Friksjonstap i inngrep, motstandsdyktighet mot olje tap i agitert smøreolje, friksjonstap i lagrene.
19. Fordeler og ulemper ved enkelt bue utstyr
Fordeler: (1) kontakt styrken av tannoverflaten er høy, (2) formen på tannprofil er fordelaktig for smøring og høy effektivitet, (3) tannoverflaten er lett å mette, (4) det er ingen underskåret , og antallet av tannoverflater kan være mindre.
Ulemper: (1) Nøyaktigheten av senteravstanden og dybden av tennene er høy. Feilen mellom de to reduserer den lastbærende kapasiteten til overførings betydelig. (2) støyen er stor, og dens anvendelse er begrenset i høyhastighets overføring. (3) Vanligvis hjulets tann bøyestyrken er lav. (4) For å skjære konveks bue tannprofil og konkav bue tannprofil med den samme modul, er den samme kokeplate som brukes.
20. Lagermaterialegenskaper
(1) lav friksjonskoeffisient
(2) God termisk ledningsevne og liten termisk ekspansjonskoeffisient
(3) Slitestyrke, korrosjon, sterk anti-liming evne
(4) Tilstrekkelig mekanisk styrke og plastisitet
