Oppsummering av feil grunner for ni pumpe Forseglingstyper

Anordningen eller måle at mediet lekker ut av pumpen eller forhindrer eksterne forurensninger eller luft fra å komme inn i pumpen, kalles en tetning. Den forseglede mediet er vanligvis flytende, gass eller støv.

Det finnes to typer av pumpe tetningsinnretningene: den ene er en statisk tetning, og den andre er en dynamisk tetning. Statiske tetninger er vanligvis tilgjengelig på pakningstetningene, O-ring-tetninger, og tråd sel. Dynamiske tetninger er hovedsakelig myke pakking sel, olje sel, labyrinttetninger, spiral sel, dynamiske tetninger og mekaniske tetninger.

Det er to hovedgrunner til lekkasje: For det første er det et gap på tetningsflaten. For det andre er det en trykkforskjell på begge sider av den tettende del. Å eliminere eller redusere noen av de faktorer som kan forebygge eller redusere lekkasje og oppnå formålet med tetningen. Designtrykket og bruken pumpetrykket er objektiv og kan ikke bli redusert, slik at tetningen i anlegget, bør løse eller redusere gapet mellom tetningsflatene. Slike gap innbefatter gap eller mellomrom mellom tetningsflatene og hull på innsiden av tetteanordningen Bunsen.

maskiner Seal

Mekaniske tetninger er den viktigste metoden for moderne pumpe akseltetninger. Selv om det ikke er lett å oppnå fullstendig lekkasje-fri bruk, er det fullt mulig å få til en liten, helt akseptabelt lekkasje. Men pinlige situasjoner oppstår ofte i driften av pumpen, så hva er årsaken til svikt i den mekaniske tetningen?

1. Materialet ion av den mekaniske tetningen er upassende. Materialet til den mekaniske tetningen ikke stemmer overens med det medium som transporteres. Under drift blir de tetningselementer raskt korrodert, oppløst eller slitt, og dermed miste tetningsevnen til. Derfor ing av materialet til den mekaniske tetningen i henhold til arten av transportmediet er en forutsetning for å sikre sin tettende funksjon og normalt liv.

2. Spyle tilstand til den mekaniske tetningen ikke oppfyller krav til utforming. Under transport av det mediet som er lett å krystallisere eller ha fine partikler, må det skylles med et visst trykk og en viss strøm av vaskevæske, ellers dets krystaller eller partikler som vil akselerere slitasjen av tetningen paret, og påvirke den automatiske kompensasjon etter tetningen paret slites ut, forårsaker lekkasje. Derfor, i henhold til naturen av transportmediet, ikke bare av den tilsvarende spyle rørledningen må konfigureres, men også instrumenter og apparater med overvåking og justeringsfunksjoner må installeres for å sikre at trykket og strømningen av skyllevæske tilfredsstille byggeforskriftene i for å opprettholde normal drift av maskinen sel. Ignorert av brukere.

3. Trykk at hver mekaniske pakningen kan tåle er begrenset. På grunn av den unøyaktig beregning av trykket i tetningen hulrommet, vil trykket i tetningen hulrommet overskrider trykket at den mekaniske pakningen kan tåle, forårsaker lekkasje, som også er en vanlig tetning. En av årsakene til svikt.

4. Arbeidstemperaturen til den mekaniske tetningen kan ikke overskride dens angitte verdi. I utførelser med kjølerør, er kjøleeffekten ofte redusert på grunn av utilstrekkelig strømning av kjølemediet; i utførelser uten kjølerør, er den mekaniske tetningen ofte i en tørr friksjon tilstand på grunn av luft som er fanget i det forseglede hulrommet. I begge tilfeller er den arbeidstemperatur for den bevegelige tetningen paret av den mekaniske tetningen for høy, og slitasjen akselereres, noe som resulterer i tetningsfeil.

5. Ved bruk av en enkelt fjær mekanisk tetning, ignorerer den korrekte kombinasjonen av rotasjonsretningen av fjæren, og rotasjonsretningen til pumperotoren noen ganger oppstår. Eller det ble ikke spesifisert i design, eller uaktsom i sammenstillingen, og fjærkraften av den mekaniske tetningen ikke ble øket på grunn av rotasjonen av rotoren. I stedet trykket av friksjonsringen av den bevegelige ring og den stasjonære ringen var utilstrekkelig til å forårsake lekkasje.

akseltetningsring

Olje tetning er en selvstrammende leppetetning. Den har en enkel konstruksjon, liten størrelse, lav pris, enkel vedlikehold, og lavt motstandsmoment. Det kan hindre lekkasje av mediene, og hindre invasjon av at støv og andre skadelige stoffer. Den har en viss kompensasjon evne, men det er ikke motstandsdyktig mot høy spenning, slik at det blir generelt anvendt i lav spenning anledninger. Akseltetningsringen skal monteres på en aksel med en produksjonsnøyaktighet av H8 til h9, en overflateruhet på 1,6 til 0,8 um, og et overflateherdebehandling. Tetningsmidlet bør ikke inneholde faste partikler og urenheter, ellers vil det føre til hurtig slitasje av oljetetningen og aksel og gjøre forseglingen ineffektiv.

pakningsforseglingen

Pakninger er de grunnleggende komponenter i statiske tetninger for sentrifugalpumper og anvendes i et bredt spekter av applikasjoner. Lone av pakningen er i hovedsak bestemt i henhold til de faktorer som pumpemediet, temperatur, trykk og korrosivitet. Når temperaturen og trykket ikke er høy, blir ikke-metalliske pakninger generelt anvendt; ved middels trykk og høy temperatur, ikke-metalliske og metall kombinasjons pakninger benyttes. Ikke-metalliske pakninger er mest brukt i pumper, og deres materiale er vanligvis papir, gummi, og polytetrafluoretylen. Når temperaturen ikke overstiger 120 ° C og trykket er under 1.0Mpa blir grønt skall papir eller mugg papirpakning generelt anvendt. Dersom det medium som skal transporteres er olje, og at temperaturen er mellom -30 og 110 ° C, nitrilgummi med god aldringsbestandighet er generelt ed. Når transportmediet er ved -50 ~ 200 ℃, er bruken av fluor gummi mer egnet. I tillegg til dens motstand mot olje og varme, er den høye mekaniske styrke også dens viktigste trekk.

I kjemiske pumper, fordi det transporterte mediet er etsende, polytetrafluoretylen brukes vanligvis som pakningsmaterialet. Som pumper brukes i stadig flere felt, hvilke typer medier for å bli transportert er også økende. Derfor bør du rådføre relatert materiale eller ta riktige valg etter ing materialer for pakninger.

Det er flere årsaker til svikt i pakninger:

1. Den indre struktur eller tykkelse av pakningsmaterialet er ujevn, og bruken av papp med sprekker eller rynker gjør pakningen i seg selv danner et gap. Når den kraft som virker på pakningen gjør den elastiske deformasjon av pakningen utilstrekkelig, da disse hullene er fylt, er lekkasje uunngåelig.

2. Materialet av pakningen er ikke egnet for mediet som transporteres. På grunn av mangfoldet av de kjemiske egenskapene til de kjemiske produkter som transporteres ved hjelp av pumpen, og for å øke forbrenningsverdi av brennstoffet eller for å endre produkter etter forbrenning, er noen av egenskapene til drivstoffet endret ved tilsetning av en liten mengde av additiver til drivstoff, så det er ikke lett å velge materialet i pakningen er egnet for transportmediet, slik at fenomenet lekkasje på grunn av erosjon av pakningen på grunn av inkompatibilitet ofte forekommer.

3. Utilstrekkelig trykk på pakningen. Fordi det alltid er mikro ujevnheter på den tettende overflaten, og til et antall ringformede spor er også behandlet på tetningsflaten. Dersom forseglingen er garantert, må den tettende pakningen skal anvendes med tilstrekkelig trykk til å bevirke elastisk eller plastisk deformasjon. Fylle disse hullene.

Den kompresjonskraft av forskjellige pakningsmaterialer er vanligvis gitt i pakningen produsentens prøver eller produktspesifikasjoner, og kan også bestemmes eksperimentelt. På grunn av at trykkraften som er nødvendig for at pakningen ikke kan oppnås under montering, eller kompresjons bolten er løsnet som følge av vibrasjon under normal drift, blir pressekraften reduseres, og den opprinnelige elastisitet går tapt på grunn av aldring og deformasjon av pakningsmaterialet, noe som vil føre til at pakningen svikter skiven og det oppstår lekkasjer.

O-ringtetningen

O-ringer er vanligvis brukes i pumper. Fordi formen er meget enkel, er det lett å fremstille og lav i pris. Uansett hvor stor den totale størrelse av O-ringen er, er dens tverrsnittsstørrelse meget liten (bare noen få millimeter). Jo mer fremtredende fordel er at O-ringen har en god tettende evne og et bredt spekter av bruk. Arbeidstrykk på statisk tetning kan nå mer enn 100MPa, og den dynamiske tetningen kan nå 30Mpa. Den aktuelle temperatur er -60 ~ 200 ℃, som kan oppfylle kravene til forskjellige medier. Derfor er det mer og mer utbredt i utformingen av pumper.

O-ringen er montert mellom sporet og den forseglede overflate med en viss kompresjon. Den resulterende kraft returen gir den forseglede glatt overflate, og den nedre overflaten av sporet en innledende trykkspenning. Derved virker som en tetning. Når trykket av væsken som skal tettes blir øket, blir den deformasjon av O-ringen også økes, slik at trykket overføres til den tettende overflaten er også øket, og tetningseffekten blir også øket. Dette er grunnen til at O-ringene har god tetting evner.

Selv om O-ring-tetninger er pålitelig, hvis de ikke er betalt hensyn til betingelsene for anvendelse, lekkasje vil også forekomme. Det er vanligvis følgende situasjoner:

1. Sporet størrelse av O-ringen er for dårlig, særlig når større enn dybden er for stor, blir kompresjonen deformasjon av O-ringen etter installasjon utilstrekkelig, noe som påvirker den tettende evne. Generelt bør mengden av kompresjonsdeformasjon etter installasjon av O-ringen være på mellom 18% og 22%. Den relative kompresjonsdeformasjon er liten når tverrsnittsstørrelsen er stor, og den relative kompresjonsdeformasjon er stor når det tverrsnittsstørrelsen er liten.

2. Den nominelle størrelse av O-ringen er også forskjellig fra den faktiske størrelsen på installasjonen. O-ringen er dannet under den betingelse at tverrsnittsstørrelsen av O-ringen blir redusert etter strekking, noe som resulterer i utilstrekkelig kompresjons deformasjon og lekkasje.

3. Når O-ringen er montert, har den tettende overflaten innløpet ikke ha en glatt skråkant eller rund, som skraper O-ringen og lekkasjer.

4. Materialet i O-ringen er ikke egnet for tetningsmidlet, og vil svikte etter å ha blitt erodert.

5. O-ringer bli dårligere og dårligere etter å ha blitt brukt i lang tid, og den elastisitet vil bli redusert, slik at O-ringene vil bli erstattet når utstyret blir overhalt.

I tillegg er hardheten av O-ringen, ruheten av sporet og tetningsflaten påvirke også den tettende virkning av O-ringen.

pakking tetning

Pakkingen med høy kompressibilitet og elastisitet er plassert i pakkboksen, og den aksiale presskraft av kjertelen blir omformet til en radiell tettekraft, for derved å spille en rolle forsegling. Denne forsegling metoden kalles pakking forsegling, og denne pakning er kalt tettepakningen. På grunn av den enkle strukturen av pakningen tetningen, lett utskiftning, lav pris, tilpasning til hastighet, trykk, og brede media, er det mye brukt i pumpedesign. Når bærermedium, ved normal temperatur, blir pakk tetning er forsynt med en pakningsring, som enten er forbundet til høytrykkskammeret til pumpen eller eksternt koblet til et flytende medium med et visst trykk, som kan spille rollen som kjøle , smøring, tetning eller vasking.

Fordi pakningen tetningen er en kontaktpakning, er det ikke til å være friksjons- og slitasjeproblemer. Størrelsen av friksjon og slitasje er hovedsakelig bestemt av den presskraft av pakkboksen. Høyt trykk kan forbedre tetningen effekt, men det vil øke strømforbruket og slitasje av hylsen, ellers vil det føre til en stor lekkasje. Derfor bør den presskraft av kjertel justeres i henhold til mengden av lekkasje og temperaturen av den lekkende medium, og at pakningen må erstattes eller suppleres om nødvendig. Rimelig lekkasje av paknings tetningen er generelt 10-20ml / min. Ved innføring av en væske utenfra, må det sørge for at denne væsken har god kjemisk stabilitet, heller ikke forurenser mediet transporteres ved hjelp av pumpen, og heller ikke reagerer med det medium som produserer utfellinger og faste partikler, og det må ha god impregnering med fyllstoffet. Og langvarig oppbevaring, slik at en god og langvarig forsegling effekt kan oppnås.

Strøm segl

Når den ekstra impeller pluss parkering pumpe er i drift, det trykk som frembringes av hjelpe skovlhjulet balanserer høytrykksvæske ved utløpet av hovedpumpehjulet, for derved å oppnå tetting. Den ekstra løpehjul virker ikke når parkering, så det må være utstyrt med en parkerings tetning samtidig å løse mulig lekkasje under parkering.

Hjelpe skovlhjul har en enkel tetning struktur, en pålitelig tetning, og en lang levetid. Den kan brukes til å hindre vannlekkasje under drift. Derfor er det ofte brukt på pumper som inneholder urenheter. De gode tettende virkning av hjelpe skovlhjulet er betinget av, at det, må arbeidstrykket ikke overskrider det tillatte arbeidstrykk. Når overskredet, kan alvorlige lekkasjer oppstår. Hovedårsaken til endringen i arbeidstrykk er trykkforandringen ved sugeport til pumpen. Derfor må en pumpe med en impeller sekundær tetning gjøre strenge regler på pumpens innløpstrykk, ellers tetningen vil svikte. Fordi det er mange typer av parkerings sel, de er enkle å finne etter svikt.

gjenge~~POS=TRUNC

Det er vanligvis to typer av skrue sel på pumpen, er en en gjenget pakningsforseglingen, og den andre er en gjenget og fylt pakning. Begge brukes for liten diameter skrueforbindelser. Det tettende element i den gjengede forbindelse pakningen er en pakning, og tråden tjener bare til å tilveiebringe en presskraft. Den tettende virkning kommer i tillegg til ytelsen av pakningen i seg selv. Ruheten til den tettende overflaten og den relative geometriske posisjonsnøyaktighet med det gjengede hullet har også en stor innvirkning på den tettende virkning. Den tettende pakning ikke bare bærer den pressekraft ved stramming av tråden, men også bærer det dreiemoment, som deformeres eller til og med skader på pakningen. Derfor, når pakningen er ikke-metall, er det vanligvis bare er egnet for situasjoner hvor trykket ikke er for høyt. For metaller, kan det aktuelle trykket nå mer enn 30Mpa.

Låsepluggene ofte brukes på pumpene er en annen form av tråd tetning. Med tanke på økonomien til fremstilling av tråd plugger, kan samvirket mellom tråden alene ikke spille rollen som forsegling, og tetningsspalten av tråden er ofte fylt med fyllstoff, slik som rå bånd og tetningsmasse. Dens trykkbærende kapasitet er avhengig av fremstillingsnøyaktighet og materialet i tråden, og har ingenting å gjøre med form av pluggen og det gjengede hullet. Tråd hull og plugger har den samme tettevirkning uten hensyn til hvorvidt de er "kjegle-til-membran" eller "kolonne-til-cone", bortsett fra at de er brukt i forskjellige regioner. Kina vedtar i dag de to formene likt. Den vanligste årsaken som påvirker tettevirkningen er at størrelsen på det nedre hullet på tråden er for stor, noe som forkorter tråden tannen og utvider den kam, som fører til at tetteflaten for å minske. Når de tettende trykket øker, oppstår lekkasje, og til og med pluggen skyves ut. Den lekkasje av fyllmaterialet på grunn av korrosjon av tetningsmidlet også forekommer i pumper i den kjemiske industri, så ionet av fyllmaterialet er også ett av de hensyn til tetning.

skrue tetning

Spiral tetning er også en form for dynamisk forsegling. Det er et spiralformet spor maskinert på en roterende aksel eller en aksel er containment hylse, og en tettende medium fylles mellom akselen og hylsen. Rotasjonen av akselen bevirker spiralsporet for å ha en pumpelignende virkning transport, for derved å forhindre lekkasje av den tettende væske. Størrelsen på sin tettende kapasitet er relatert til den spiralvinkelen, bek, tann bredde, høyde tann, tann lengde, og avstanden mellom akselen og hylsen. Fordi friksjon ikke oppstår mellom tetningene, den har en lang levetid, men på grunn av begrensningen av konstruksjons plass, er dens spiral lengde vanligvis kort, slik at dens tettende evne er også begrenset. Når pumpen brukes ved en redusert hastighet, vil den tettende virkning bli sterkt redusert.

labyrinttetning

Når konstruksjonen er rimelig, er behandlingen god, hvilken sammenstilling er intakt og rotasjonshastigheten er høy, labyrinten tettende virkning er meget god. Men i selve programmene, er det mange lekkasjer. De viktigste årsakene er:

1. Det tilsvarende klaring av det tettende par (som skaftet og lageret kjertel) er for stor, og denne klaring er omvendt proporsjonal med den tettende virkning. Den tilpassede overflate er ru, og de åpenbare spiralvende merker etter verktøy også øke lekkasjen trenden i noen tilfeller.

2. Mengden av smøreolje injisert inn i lagerkammeret er for mye, og dens overløp trykket overskrider den tettende motstand.

3. Installasjonen posisjonen til olje vinduet eller oljenivåmåleren er korrekt, noe som har ført personer til å foreta en korrekt bedømmelse av mengden av smøreoljen i oljekammeret.

4. Økningen av oljetemperaturen ved bruk reduserer dens viskositet og øker muligheten for lekkasje.

5. Størrelsen på oljereturtanken eller oljeretur hullet er for liten, eller andre hindringer forhindre den blokkerte væsken fra å gå tilbake jevnt og forårsake lekkasje.