QPQ overflatebehandling av metaller prosess
I. Prosess Innledning
QPQ er forkortelsen av engelsk Slukk-polsk-Quench. Den opprinnelige mening blir bråkjøling av polerlukkende. Etter saltbad behandlingsforbindelse, for å redusere ujevnheter i arbeidsstykkets overflate, at arbeidsstykkets overflate kan poleres en gang, og deretter oksydert i saltbadet. Dette krever presisjon deler og arbeidsstykker med høy overflateruhet. Det er svært nødvendig. QPQ saltbad sammensatt behandling teknologi kan forbedre slitasjebestandigheten og korrosjonsbestandigheten av metalloverflaten, og arbeidsstykket knapt deformeres. Det er en ny metalloverflate styrking modifisering teknologi. Denne teknologien innser compounding av nitridisering og oksidasjonsprosesser; compounding av nitrider og oksyder; compounding av slitasje- og korrosjonsmotstand; compounding av varmebehandling teknologi og korrosjonshindrende teknologi.
QPQ saltbad sammensatt behandling teknologien ble oppfunnet av det tyske selskapet i 1970. Etter tiår med kontinuerlig utvikling og forbedring, har bruksområdet blitt bredere og bredere. Derfor er det ansett som et stort fremskritt innen metalloverflaten styrking teknologi. Det er en ny metallurgisk metode. I dag er QPQ saltbad sammensatt behandling teknologi har også blitt mye brukt i Kina, spesielt i biler, motorsykler, aksel produkter, elektroniske deler, tekstil- maskiner, maskinverktøy, elektriske brytere, og muggsopp.
Tekniske egenskaper:
1. God slitestyrke
I QPQ prosessen, kan et metallmateriale reagerer med et saltbad væske ved en driftstemperatur på 570 ± 10 ° C, og en fin sammensatte lag dannes på metalloverflaten. Forbindelsen er fullstendig sammensatt av ε-jern nitrid, som effektivt kan forbedre hardhet og kompaktheten av metalloverflaten, slik at metalloverflaten har god slitasjemotstand. Hardheten av overflaten av metallmaterialet etter behandling avhenger i hovedsak av legeringselementer i stålet. Jo høyere legeringselement-innhold, jo høyere hardhet av inntrengningssjiktet. I henhold til hardheten av inntrengningssjiktet, kan de vanlig brukte materialer kan deles inn i følgende kategorier:
(1) karbonstål, lavprofil-gull stål
Representative stål nummer: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, etc. Overflatehårdheten for infiltrering lag: 500-700HV
(2) Legert stål
Representant stål Nummer: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 og så videre. Overflatehårdheten infiltrasjon lag: 850-1000HV
(3) High-speed stål og rustfritt austenittstål
(4) Støpejern overflate hardhet:> 500HV
Figuren nedenfor er den glidende slitasjetestdata av et arbeidsstykke laget av 40Cr materiale etter forskjellige behandlingsmetoder. Basert på den QPQ slitasjeverdien av 0.22mg, slitasjemotstand QPQ prosessen er 2,1 ganger høyere enn for hardforkromming og 2,8 ganger høyere enn for ion nitrering. 23,7 tider av induksjonsherding og 29,4 tider på konvensjonell herding.
2.Good korrosjonsbestandighet
De følgende figur viser sammenligningen mellom den nøytrale salttåkeforsøket på 45 # stål etter QPQ saltbad sammensatt prosess, dekorativ kromplettering og harde kromplettering og vanlig svert behandling med 1Cr18Ni9Ti rustfritt stål og 1Cr13 materiale. Det kan sees at korrosjonsmotstanden av 45 # stål etter QPQ behandling er 5 ganger høyere enn for 1Cr18Ni9Ti rustfritt stål, med 70 ganger mengden av harde krombelegg, og 280 ganger høyere enn for vanlige svertning. Etter at andre materialer behandles av QPQ prosess, kan den nøytrale salttåkeforsøket nå 100-300 timer.
3.Good utmattingsmotstand
Etter QPQ saltbad sammensatt prosess anvendes, på metalloverflaten introduserer og genererer en høy gjenværende kompresjonsspenningen. Som et resultat, er ulike typer av tretthetsmotstand sterkt forbedret. Det har blitt bevist gjennom eksperimenter at tretthetsmotstanden kan økes med omtrent 100%, og på å redusere punkt Forekomsten av overflatedefekter, slik som korrosjon og rust.
4.Minimal deformering
På grunn av den lave prosesstemperatur på QPQ saltbad sammensatte produksjonsteknologi, vil ingen strukturell transformasjon forekomme under omvandlingspunktet av stålet. Derfor er det brukt i herdeprosesser, slik som reaksjonsstansing, høyfrekvente hardere, karburisering av bråkjøling og carbonitriding som genererer store strukturelle spenninger. Til sammenligning deformasjon av arbeidsstykket er meget mindre etter behandling. Samtidig, etter nitrering ved 570-580 ° C, arbeidsstykket må holdes ved 350-400 ° C i 15-20 minutter, noe som vil i stor grad redusere den termiske spenningen som utvikles når arbeidsstykket avkjøles. Derfor blir arbeidsstykket etter at QPQ saltbad sammensatt prosess nesten ikke deformert og deformeres Den minste herde teknologien effektivt kan løse de herdende og deformasjoner problemer som er vanskelige å bli løst ved hjelp av vanlige varmebehandlingsmetodene.
5.Low-karbon miljøvern
Det tyske selskapet Digossa, som oppfant prosessen, vant den tyske miljøvernpris for denne prosessen. I Kina har QPQ behandlingsprosessen blitt testet og identifisert av relevante miljøvern-avdelinger, og har vist seg å være fri for forurensing, forurensning-fri og tungmetaller ved faktisk bruk av brukere over hele landet. Og brukes til å erstatte noen av de mer forurensende prosesser som galvanisering.
6. Kan erstatte flere prosesser og redusere tiden kostnadene
Etter at metallmaterialet er behandlet av QPQ saltbad sammensatt prosess kan det forbedre sin hardhet og slitestyrke samt dens korrosjonsmotstand, slik at det kan erstatte konvensjonelle bråkjøling (ione-nitrering, høyfrekvente hardere, etc.) med ett hodet og en avfyring. Sort (forkromming) og andre prosesser i stor grad redusere produksjonssyklus og redusere produksjonskostnadene. En stor del av produksjonsdata viser at QPQ behandling kan spare 50% energi sammenlignet med karburisering og bråkjøling, spar 30% kostnad i forhold til hardforkromming, og har høy pris.
applikasjon
1. Den mest aktuelle materialer:
Ulike konstruksjonsstål: matt jern, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Forskjellige verktøystål: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% C, 1,5% Mo, 5% Cr, 1% Si, 1% V), Cr12MoV, en rekke høyhastighetsstål.
Forskjellige rustfritt stål: 0Crl3 til 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Forskjellige støpejern: grått jern, smibart jern, seigjern, slitasjebestandig legert støpejern.
Forskjellige jern-basert pulver deler
2. Anvendt bransjer:
Bil, motorsykkel, lokomotiv, forbrenningsmotor, tekstilmaskiner, anleggsmaskiner, lette industrimaskiner, pumpe og ventilutstyr, hydrauliske maskiner, trykking og pakkemaskiner, kjemiske maskiner, verktøy, landbruksmaskiner, verktøymaskiner, verktøy og støpeformer, høy lavspente elektriske brytere krav, for eksempel slitasjebestandighet, korrosjonsbestandighet, tretthetsmotstand, anti-gripe og andre deler.
3. Typiske bruksområder:
Motor ventiler, veivaksler, sylinderforinger, tannhjul, kammer, kulelager, hovedsjakter, glidere, styrearmer, bil- visker mellom strupe akslinger, styreskinner, hydrauliske sylindere, universalledd, forbindelsestappene, ulike former, stempler, gjengede skruer, bolter Muttere , pumpehus, high-speed stål borekroner, geværløp, ulike verktøy, flenser, hovednålene, pakninger, hus etc.
Anmerkninger: 1. Før utførelse av QPQ saltbad sammensatt prosess, kompliserte deler må være varmebehandlet ved en temperatur over 580 ° C og deretter langsomt avkjølt. For å kompensere for den lille hevelse etter behandlingen, må en maskinering rasjon på 10 ± 2 um etterlates i diameterretningen før prosessering av de bestemte deler.
