Faktorer å vurdere i tråden behandling

31-03-2020

Tråd som en av de viktigste tilkobling og overføring applikasjoner i maskiner, kan dens rolle ikke kan ignoreres. Ved forskjellige anvendelser, bør det passende gjengeformen og prosesseringsmetode ed.

Hovedfunksjonen til gjengen

-Achieve mekanisk kopling

Lavpass bevegelse ved å omdanne dreieventil / lineærbevegelse til lineær / dreiebevegelse

-Achieve mekaniske fordeler; bruke mindre kraft for å generere større kraft.

tråd profil

Gjengeprofilen definerer geometrien av tråden, inklusive en del diametre (stor, medium og liten), gjengeprofil vinkel, bek, radius, og skruelinjestigning vinkel.

tråden behandling

anodisering små aluminiumsdeler

Den vanligste tråd profil:

anodisering store aluminiumsdeler

Tråd prosesseringsmetode

Det finnes ulike trådbehandlingsfremgangsmåter og verktøy som er egnet for ulike deler, gjengeprofiler og plasser. Hver gjenge metode og verktøy har sine egne fordeler i spesielle situasjoner. Før du starter, må du integrere de innledende betraktninger for threading.

Tråd:

Vurder følgende dimensjoner og kvalitetskrav for tråden som skal maskineres:

• Mann eller kvinne?

• Tråd profil (f.eks beregning, FN)

• Pitch høyre eller venstre?

• Antall tråder

• Toleranse (tannens form, posisjon)

komponenter:

Etter å ha vurdert de funksjonene, observere del:

• Kan arbeidsstykket spennes trygt?

• Er chip fjerning eller sponkontroll et viktig spørsmål?

• Har materialet har god chip bryte kjennetegn?

• Del produksjon batch.

• Enkel eller multippel tråd

tråden behandling

maskinverktøy:

Verktøymaskiner betraktninger inkluderer:

• Stabilitet, kraft og dreiemoment, særlig for større diametre

• Skjærevæske og kjølemiddeltilførsels

• Har du behov for høytrykkskjølevæske å bryte lange chips?

• Antall tilgjengelige verktøy stillinger egnet for ed threading metoden

• Fartsgrense, spesielt for stangmaternes og små diametre

• klem muligheter, er det en teller-spindel eller tailstock?

• Er det en threading syklus?

Tråd prosesseringsmetode

Hver gjenge metode har sine fordeler i spesielle situasjoner.

tråd vende

• Høy produktivitet tråden behandling metode

• Bearbeidings gjengene på delene som roterer rundt rotasjonssenteret

• Dekker det største antall tråd profiler

• Gir god overflatekvalitet og gjengekvalitet

anodisering små aluminiumsdeler

2.Thread fresing

• maskinering av gjenger for ikke-roterende deler, maskinering av gjenger utenfor midten av rotasjonen av roterende deler

• Interrupted cutting sikrer god chip breaking ytelse ved behandling av alle materialer

• Lave skjærekrefter gjør det mulig å maskin tråder i lange overheng og tynnveggede deler

• Evne til maskintråder nær skulderen eller på bunnen uten bruk av underskjæringer

• Kan behandle store arbeidsstykker som ikke er lett å installere på en dreiebenk

• stand til å behandle store diametre tråder med lav effekt og moment krav

anodisering store aluminiumsdeler

3. Tapping

• Høy produktivitet og økonomisk tråd prosesseringsmetode, spesielt egnet for behandling av små tråder

• Dekker de mest brukte gjengeprofiler

• Egnet for en rekke maskiner, i stand til å behandle både roterende og ikke-roterende deler

• Et bredt spekter av materiale-spesifikke produkter sikrer god sponkontroll

• Lett å utføre dype hull tråden behandling

• kan dannes tråden behandling

tråden behandling

4.Thread syklon fresing

• Egnet for slanke deler så som skruer

• Evne til å behandle høy kvalitet tråder uten å bøye

• Bare én omgang kan fjerne alt overskudd, og dermed forkorte produksjonssyklusen

• Bearbeidings presise trådene ved å vippe syklonen kutterhodet til den spiralformede stigende helling

• God chip kontroll gir mer kontinuerlig høy produktivitet maskinering

• Krever en maskin med tråd syklonfrese evner

anodisering små aluminiumsdeler

Under maskineringsprosessen, har vi også til fortløpende kontrollere og korrekt, og å utføre nøyaktige beregninger. Endelig er det noen omfattende kunnskap poeng av post-tråden behandling prosessen:

Noen viktige faktorer for å vurdere i tråd vende:

• Kontroller om arbeidsstykket diameter har riktig maskinerings rasjon før tråden dreie rundt, og legge 0.14mm som kron kvote.

• Plasser verktøyet nettopp i maskinen.

• Kontroller innstillingen av cutting edge i forhold til midten diameter.

• Kontroller at du bruker riktig bladgeometri (A, F eller C).

• sørge for at det er tilstrekkelig og til og med klaring (blad-til-mellomlegget helningsvinkelen) ved å velge rett mellomlegg for å oppnå riktig flanke klaring.

• Hvis tråden mislykkes, sjekk hele klem inkludert maskinen.

• Kontroller CNC programmer tilgjengelig for tråden snu.

• optimalisere matemetoden, antall passerer og størrelse.

• Sørg for riktig skjærehastighet for å møte krav til søknaden.

• Hvis banen av arbeidsstykket tråden er feil, må du kontrollere at maskinen banen er riktig.

• Det anbefales at verktøyet startes med et minimum pitch på 3 ganger på banen før du stuper inn i arbeidsstykket.

• Høy presisjon kjølevann forlenger verktøyets levetid og forbedrer sponkontroll.

• Hurtigskiftesystem sikrer enkel og rask fastspenning.

• For optimal produktivitet og verktøyets levetid, er multi-tann s foretrukket, i full-tann enkel gjennomgang-s er det andre valget, og V-tann-s er det tredje valg.

Tapping hullstørrelse og toleranse:

anodisering store aluminiumsdeler