Armaturdesign
Delprosessanalyse
Ved å analysere strukturen og prosessegenskapene til delene, kan det sees at motorhuset i støpt aluminium har en spesiell formet polyhedronstruktur, og bearbeidingsflatene er i 90 ° -forhold. I fravær av et femakslet CNC-bearbeidingssenter ble bearbeidingsprosessanalysen av støpt aluminiums motorhus med høye krav og vanskeligheter utført, prosesseringstrinnene ble bestemt, og en pneumatisk dreininger ble designet for å oppnå tre-akset prosessering utføres på det tilknyttede CNC-maskineringssenteret.
Prosessen er som følger: Prosess 1, ved å bruke en generell skrueklemme på et annet prosesseringssenter for å fullføre behandlingen, og forbehandle A og B i prosesseringsprosessen som en posisjonspinne for prosesseringsprosess (de to produktytelsen og utseendet har ingen effekt); Prosess 2 og Prosess 3 (se figuren nedenfor), klemmingen er fullført på den pneumatiske dreieinnretningen til denne designen.
2, arbeidsprinsippet for inventar
I henhold til de strukturelle egenskapene til delene, i henhold til konvensjonell prosessering, når prosessen 2 og prosessen 3 er fullført, må den klemmes to ganger for å fullføre, og stillingsnøyaktigheten til hver tilstøtende overflate må også garanteres. For dette formålet er en pneumatisk dreiemekanisme som er i stand til å behandle 4 deler samtidig designet og installert i prosesseringssentralen for prosessering.
Dette settet med klemmer består hovedsakelig av en bunnplate, et bevegelig svingbord, en roterende bæreraksel, en bæreplate, en V-formet føringsgrenseunderstøtningsblokk, en dreiesylinder og en styresylinder. Blant dem er bunnplaten festet i T-sporet på maskinverktøyet, og det bevegelige svingbordet er koblet til den roterende støtteakselen gjennom lageret, og deretter installert på bunnplaten sammen med støtteplaten, og koblet til av en sylinder med dreining, for å realisere det bevegelige dreiebordet for å danne en horisontal tilstand eller vertikal på spindelen. Sylindere for styring og komprimering er installert på det bevegelige bordet, som klemmer arbeidsstykket. Alle sylindere er koblet i grupper med luftrør.
3. Arbeidsprinsippet for inventar
For å sikre posisjoneringsnøyaktigheten til flippbordet, er totalt 4 sett V-formede føringsgrense-støtteblokker designet for venstre og høyre gruppe, som ikke bare kan oppnå toveis posisjonering horisontal og vertikal posisjonsbegrensning, men også tjene. som hjelpestøtte Effekten av kraft forbedrer stivheten til det bevegelige svingbordet, og spiller rollen som slaggrense for dreiesylinderen; samtidig kan den også justere nøyaktigheten under selve prosesseringsprosessen, fordi det bevegelige vendebordet kan brukes i selve prosessen En liten mengde deformasjon vil oppstå med stresstiden.
Bevegelsen til sylinderen for dreining er utformet i den nedre delen av midten av det bevegelige dreiebordet. I tillegg til å balansere skyvekraften, kan den også brukes som en ekstra støtte for bedre å opprettholde stivheten til det bevegelige vendebordet, samtidig som det sparer arbeidsplass og krymper unødvendig. Behandler unngåelse.
Delene er plassert og festet på det bevegelige dreiebordet med en side og to pinner, og klemmingen av 4 arbeidsstykker fullføres samtidig ved å vri og presse sylinderen. I armaturutformingen kan bruk av styringskompresjonssylinder for å komprimere arbeidsstykket bedre spare arealet som blir okkupert under klemming, forbedre effektiviteten til å klemme og skifte ut arbeidsstykket, og enda viktigere er at klemkraften kan justeres fint, ikke for å knuse arbeidsstykk eller deformer den. Når du monterer og demonterer arbeidsstykket, løfter eller trykker samtlige 10 styre- og kompresjonssylindere på oversiden og undersiden samtidig trykkblokken, slik at det er plass til å ta deler. Stram effekt. Tilstanden før og etter at komprimeringssylinderen er komprimert, er vist på figuren nedenfor.
4. Bruk av inventar
Når sylinderen for å snu pilen skyves ut, åpnes styre- og kompresjonssylinderen, og delene plasseres og klemmes gjennom en side og to pinner. Etter at styre- og kompresjonssylinderen er lukket, trykkes arbeidsstykket og dreiesylinderen holdes presset ut. På dette tidspunktet begrenser den V-formede føringen på baksiden av arbeidsstykket Stillingsstøtteblokken er helt montert. Start CNC for å utføre denne overflatebehandlingen. Tilstanden til inventaret i trinn 2 er vist på figuren nedenfor.
Etter bearbeiding av overflaten ovenfor, forblir pressevirkningen til styre- og kompresjonssylinderen uendret, og sylinderen for dreining trekkes sammen, slik at det bevegelige dreiebordet dreies 90 °, og den vertikale føringen understøttes av den V-formede føringen begrens støtteblokk på siden av arbeidsstykket for å sikre vertikaliteten. Grad og forskyvningsfeil før og etter rotasjon, slik at to prosesser av en klemmeprosess realiseres samtidig, og reduserer dermed tapet av nøyaktighet med høy effektivitet og maksimum. Jiggenes tilstand i trinn 3 er vist nedenfor.
Behandlingen av de ovennevnte arbeidsstykker fullføres på en gang av formkniven. Fordi selve delen er et aluminiumsstøpeskall, har den tynne vegger, spesielle former, mindre maskinbearbeidelseskrav og krav til rundhet. Hvis gangbanen brukes til sirkulær prosessering, vil den gi deformasjoner under prosessering og ellipse i det ferdige produktet; Rotasjonsbehandlingsaksen, den oppnådde sirkelstørrelsen vil være mer rund enn banen, og kan gjøre behandlingen raskere, prosesseringsskalsirkelpunktene er balanserte, for å sikre prosessens nøyaktighet og produksjonseffektivitet.
I CNC-maskinering har pneumatiske armaturer blitt en veldig bred måte å klemme på, og blir brukt mer og mer i selve støpebehandlingen. Det er mer praktisk å produsere, rask klemme og mer egnet for store mengder deler. Bearbeiding, så vi må kraftig utvikle pneumatiske armaturer, gjennom pneumatiske armaturer for bedre å matche CNC-prosessering, kan det bedre forbedre produksjonseffektiviteten og prosessens nøyaktighet.
