Forskjellen mellom kaldt posisjon og kald ekstrusjonsprosessen?
Hva er kaldt ekstrudering?
Kaldt ekstrudering er en prosesseringsmetode hvor et plateemne plasseres i en kald ekstruderingsdyse hulrom, og et trykk påføres emnet gjennom en konvekse matrise festet på en presse ved romtemperatur for å deformeres plastisk metallemnet. Trykk behandling er avhengig av en støpeform til kontroll metallflyt, og en stor mengde metall volum til formstykker. I form av ekstruderingsutstyr, Kina har evnen til å utvikle og produsere presser av forskjellig tonnasje. I tillegg til generelle mekaniske presser, hydrauliske presser, og kaldt extruder, friksjon trykk og høy hastighet, høy-energi utstyr er også blitt brukt med hell i kaldt ekstrudering produksjon.
Dersom emnet er ekstrudert uten oppvarming, kalles det kalde ekstrudering. Kaldt ekstrudering er ett av prosessteknologi for chips uten chips og mindre chips, slik at det er en avansert metode for plastisk bearbeiding av gull chips. Dersom emnet ekstruderes ved å varme den til en temperatur lavere enn rekrystalliseringstemperaturen, kalles det varm ekstrudering. Varm Ekstruderingen har fremdeles den fordel at den er mindre chip fri.
Kaldt ekstrudering teknologi er en avansert teknologi med høy presisjon, høy effektivitet, høy kvalitet og lavt forbruk. Det er mest brukt i stor-skala produksjon av små og mellomstore smidde. Sammenlignet med varm smiing og varm smiing prosesser, det kan spare materiale ved 30% til 50%, lagre energi med 40% til 80%, og forbedre kvaliteten av akslinger og forbedre arbeidsmiljøet.
I dag har kaldt ekstrudering teknologi blitt mye brukt i festeinnretninger, maskiner, instrumenter, apparater, lett industri, romfart, marine, militære og andre industrielle sektorer, og er blitt et uunnværlig viktig behandlingsmetode i metall, plast volum formningsteknikk. en. Med fremme av vitenskap og teknologi og kontinuerlig forbedring av teknologikrav i bil, motorsykkel, og husholdningsapparater industri, kulde ekstrudering produksjonsteknologi har etter hvert blitt utvikling i retning av raffinert produksjon av små og mellomstore smidde.
Kaldt ekstrudering er også delt inn forover ekstrudering, omvendt ekstrudering, sammensatte ekstrudering, radial ekstrudering, osv.;
Fordeler med kald ekstrusjonsprosessen:
(1) Lagre råvarer. Kaldt ekstrudering er bruken av plastisk deformasjon av metall for å gjøre deler av den ønskede form, slik at det i stor grad kan redusere skjærende bearbeiding og bedre materialutnyttelse. Den kalde ekstruderingsmassen utnyttelsesgraden generelt kan nå mer enn 80%.
(2) Forbedre arbeidsproduktivitet. Ved hjelp av kaldt ekstrudering i stedet for å kutte for å produsere deler kan øke produktiviteten flere ganger, mange ganger, eller hundrevis av ganger.
(3) Produktet kan oppnå ideell overflateruhet og dimensjonsnøyaktighet. Presisjonen av deler kan nå IT7 ~ IT8, og overflateruhet kan nå R0.2 ~ R0.6. Derfor deler som er behandlet ved kald ekstrudering er sjelden re-kutt, og trenger bare å være finmalt på steder med spesielt høye krav.
(4) forbedre de mekaniske egenskaper av delene. Den kalde arbeids herding av metallet etter kald ekstrudering og dannelse av et rimelig fiber strømlinjefordeling i delen gjør styrken av den del mye høyere enn den for råstoffet. I tillegg kan en rimelig kald ekstruderingsprosessen forårsaker trykkspenning på overflaten av delen for å øke tretthetsstyrken. Derfor kan noen deler som trenger å bli styrket ved varmebehandling utelates etter den kalde ekstruderingsprosessen. Noen deler opprinnelig må være laget av høyfast stål. Etter den kalde ekstrusjonsprosessen, kan de erstattes av lavere styrke stål.
(5) Maskinering deler med komplekse former som er vanskelig å klippe. Slik som profilseksjoner, kompliserte innvendige hulrom, innvendige tenner og innvendige spor som ikke er synlige på overflaten.
(6) redusere deler kostnader. Den kalde ekstruderingsprosess har fordelene av å spare råmaterialer, noe som øker produktiviteten, redusere mengden av skjæring og behandlingen av deler og ved å erstatte dårlig kvalitet på materialer med materialer av høy kvalitet, slik at kostnaden for deler er sterkt redusert.
Hva er kaldt overskriften?
Den kalde overskriften prosessen er en av de nye fremgangsmåtene for skjæring av ikke-kuttende metall trykk. Det er en prosesseringsmetode som anvender den plastiske deformasjon av metallet under påvirkning av ytre krefter, og benytter formen for å fordele og overføre metallet volum for å danne den nødvendige del eller blank. Den kalde overskriften prosess er best anvendt for fremstilling av standard festemidler slik som bolter, skruer, muttere, nagler, og stiftene. Utstyret som vanligvis brukes i kaldt posisjon prosessen er en spesiell kaldt hode. Hvis produksjonen ikke er for stor, kan du også bruke en sveiv trykk eller friksjon trykk i stedet.
Den kalde overskriften brukes i stor utstrekning i maskineriet produksjon, særlig ved fremstilling av standard festeanordninger på grunn av dens høye produktivitet, god produktkvalitet, og sterkt redusert materialforbruk, reduserte produksjonskostnader, og forbedrede arbeidsforhold. De mest representative produkter fremstilt ved multi-stasjons kaldt posisjon maskiner er bolter, skruer og muttere.
Fordeler med kaldt overskriften
(1) Cold stuking utføres under normale temperaturbetingelser. Kaldt posisjon kan forbedre de mekaniske egenskaper til metalldeler. Etter kald posisjon, blir strekkstyrken øker med omtrent 10% i forhold til skjæring, og noen kan økes med 20%. Dette skyldes at metallfibrene i den kalde overskriften bearbeidede produkt ikke vil bli kuttet, den interne strukturen i metallet vil bli sammenpresset, og tilstedeværelsen av arbeidsherding vil forbedre de mekaniske egenskaper av metallet.
(2) Den kalde overskriften Prosessen kan bedre materialutnyttelse. Ta kalde overskrifts bolter som et eksempel, den nye prosessen "hulrom" sekskantbolter, kan materialet utnyttelsesgraden nå mer enn 99%. Bortsett fra for tap av materiale hode og hale, fullstendig kutte-bearbeiding som er oppnådd. Ved skjæring, er den materialutnyttelse bare 40%. Materialet utnyttelse på kalde overskrifts nøtter kan også nå ca. 80%, mens den maskinering effektiviteten av skjære nøtter er bare 54%.
(3) Den kalde overskriften Prosessen kan i stor grad øke produktiviteten. For eksempel, sammenlignet med den opprinnelige skjæreprosessen, har kaldt posisjon mutteren en produktivitetsøkning på ca 25 til 30 ganger.
(4) På grunn av bruken av et flerstasjons kaldt hodet, kan hver prosess behandlet på en enkelt maskin på samme tid, og dermed redusere utstyr investering, noe som reduserer produksjons plass som opptas av utstyret, og reduserer halvfabrikata mellom prosesser. Transporten, i særdeleshet, reduserer arbeids intensiteten av arbeidere og forbedrer arbeidsbetingelser.
(5) Den kalde overskriften prosessen kan forbedre overflatefinishen av produktet og sikre nøyaktigheten av produktet. For masseproduksjon av bolter, muttere og lignende, kan nøyaktigheten være garantert.
Er kaldt posisjon og kaldt ekstrudering det samme? Hva er forskjellen
Kaldt brygge og kaldt ekstrudering er i utgangspunktet deformeres under de samme betingelser, men operasjonsmetodene er forskjellige. Cold brygge hører til smiing deformasjon av små arbeidsstykker og er ofte brukt i festeinnretningen industrien. Kaldt ekstrudering hører til ekstrudering deformasjon av større arbeidsstykker, og har et bredt spekter av anvendelser. Kaldt posisjon er ekvivalent med en gren av kald ekstrudering. På en enkel måte, i ferd med å gjøre bolter, er det sekskantede hode danner kaldt posisjon, og stangen blir krympet. Diameteren er kaldt ekstrudering (positiv ekstrudering). Ikke-cut edge seks flensbolter (flerstasjons forming) har både kaldt posisjon og kald extrusion.The sekskantmutteren er utformet bare av kaldt posisjon før forming, og ekstrudering av ryggen prosessen er kald ekstrudering (positiv). Tilbake klemme).
