Vanlig metallformingsprosesser
1. Planende prosessering-Det er en skjæreprosesseringsmetode som anvender en høvel til horisontalt og lineært frem og tilbake i arbeidsstykket. Det brukes hovedsakelig for formen behandling av deler. Presisjonen av den planende prosess er IT9 ~ IT7, og overflateruheten Ra er 6,3 ~ 1.6um.
2. Slipe-slipe refererer til behandling fremgangsmåte for fjerning av overskuddsmateriale på arbeidsstykket med slipemidler og verktøy. Sliping er en av de mest brukte skjæremetoder.
3. ive laser smelte I en tank er dekket med metallpulver, et datastyrt strålen av høy effekt karbondioksydlaser ively sveiper overflaten av metallpulver. Uansett hvor laseren går, er metallpulveret på overflatesjiktet helt smeltet sammen, og at pulveret forblir tilstand hvor det ikke er. Hele fremgangsmåten trenger å bli utført i en forseglet tank fylt med inert gass.
4. ive laser sintring-SLS-metoden bruker infrarøde lasere som energikilder, og modellerings materialet som brukes er for det meste pulvermaterialer. Under bearbeidelsen blir pulveret først forvarmet til en temperatur like under dets smeltepunkt, og deretter pulveret flates ut ved skraping stokk; laserstrålen ively sintret i henhold til den lagdelte tverrsnittet informasjon under datamaskinstyring, og et lag er ferdig Deretter blir det neste lag sintres. Etter at alt sintringen er fullført, blir det overskytende pulver ble fjernet, og en sintret del kan oppnås. For tiden Eldre prosessmaterialer er voks pulver og plastpulver, og sintringsprosessen ved hjelp av metallpulver eller keramiske pulveret fremdeles er under studien.
5. Metall-avsetning likhet med kremaktig sammensmeltet avsetning, men sprayet med metallpulver. Dysen mater ut metallpulvermaterialet samtidig som det gir kraftig laserstråle og inert gass beskyttelse. På denne måten er det ikke er begrenset av størrelsen av metallpulveret boksen, kan det direkte fremstille større deler, og det er også meget egnet for å reparere skadede lokalt presisjonsdeler.
6. Rull formerulleformningsmetode bruker et sett av kontinuerlige stands for å rulle av rustfritt stål til komplekse former. Sekvensen av valsene er utformet slik at rullen mønster av hvert stativ kontinuerlig deformerer metallet inntil den ønskede endelige form er oppnådd. Dersom formen på delen er sammensatt, kan et maksimum av 36 stativer anvendes, men for en enkel del, tre eller fire stativer er tilstrekkelig.
7. Die formings refererer til smiing fremgangsmåte for å oppnå smidde ved hjelp av formen for å danne det tomme på den spesielle smiing utstyr. Smiegods fremstilt ved denne fremgangsmåten er nøyaktig i størrelse, har liten maskinerings kvoter, og har komplekse strukturer og høy produktivitet.
8. Formbane det vil si den blanking prosess, posisjonering av filmen dannet i den foregående prosess på matrisen til utstansingen dysen, lukking av formen for å fjerne overskytende materiale, beholder den 3D-form av produktet, og som samsvarer med formhulrommet .
9, skjærende prosess-kniv pres kniv die blanking prosess, posisjonering av filmen panel eller krets på bunnplaten, er kniven dysen fast på maskinen malen, ved hjelp av den kraft som leveres av maskinen for å styre kniven for å kutte materiale. Det som skiller ham fra punching dør er at kuttet er jevnere; på samme tid, ved å justere skjæretrykket og dybde, kan den slå ut innrykket og halv-pause. På samme tid, den lave kostnaden av formen gjør operasjonen mer praktisk, sikker og rask.
10. Sentrifugal støping er en teknikk og en fremgangsmåte for injisering av flytende metall i en form som roterer med en høy hastighet, slik at metallet væsken er fylt med støpeformen under påvirkning av sentrifugalkraften og danner en støpe. Formen som brukes for sentrifugal støping, avhengig av formen, størrelsen og produksjonsparti av støpestykket, kan anvendes ikke-metalliske (så som sand, skjell eller bekledningsskallet) av metall eller er belagt med et belegg eller en harpiks sand i metallformen .
11. tapt skum støpe Det er en kombinasjon av parafin eller skummodeller som tilsvarer størrelsen og formen av støpestykket for å danne en modell klynge. Etter børsting med ildfast maling og tørking, er det gravlagt i tørr kvartssand og vibreres i form. Modellen blir fordampet, og det flytende metall inntar stillingen av modellen. En ny støpemetode dannes etter størkning og avkjøling. Tapt skum støping er en ny prosess med nesten ingen margin og nøyaktig forming. Denne prosessen krever ikke mugg fjerning, uten skilleflata, og ingen sand kjerne, slik at støpestykket har ikke noe flamme borr, og slippvinkel, og reduserer dimensjonsfeil forårsaket av kombinasjonen.
12. Klem støpe også kjent som flytende smiing, er å lage smeltet metall eller halvfast legering injisert direkte inn i den åpne form, og deretter lukke støpeformen for å fremstille en fylling strømning for å nå den ytre form av en del, og deretter anvende høye trykk for å gjøre den størknede metall (skall) blir plastisk deformert, og den størknet metall utsettes for isostatisk trykk og høyt trykk størkning på samme tid. Til slutt, den fremgangsmåte for oppnåelse av et produkt eller en blank er direkte squeeze casting; indirekte squeeze casting refererer til smeltet tilstand En fremgangsmåte for injisering av metall eller halvfast legering inn i et lukket formhulrom gjennom en dor og påføring av høyt trykk for å krystallisere og konsolidere under trykk, og til slutt dannelse av et produkt eller tomt.
13. Kontinuerlig støpning er en støpemetode i hvilken en kontinuerlig form benyttes til kontinuerlig å helle flytende metall ved den ene ende og kontinuerlig trekke ut støpematerialet fra den andre enden.
14. Tegne-Det er en plastisk prosesseringsmetode som benytter ekstern kraft til å virke på den fremre enden av den inntrukne metall, og trekker metallemnet fra dysehullet mindre enn tverrsnittet av emnet for å oppnå den tilsvarende formen og størrelsen av produktet. Siden tegningen er utført i en kald tilstand, er det også kalles kald tegning eller kaldt tegning.
15. Stamping-Det er en formingsmetode som gjelder ytre kraft til de plater, strimler, rør og profiler ved presser og former for å deformeres plastisk eller skille dem fra hverandre, slik at man får arbeidsstykkene (stemplet deler) av den ønskede form og størrelse.
16. Metall Injection Molding, referert til som MIM for korte, er en ny type av pulvermetallurgi near-net formingsteknikk som stikker ut fra plast-sprøytestøpeindustri. Som vi alle vet, produserer plast injeksjon molding teknologi ulike komplekse former til lave priser, men styrken av plastprodukter Det er ikke høy. For å forbedre ytelsen, metall eller keramiske pulveret kan tilsettes til plasten for å oppnå høy styrke og god slitestyrke produkter. I de senere årene har denne ideen utviklet seg til å maksimere det faste partikkelinnholdet og fullstendig fjerne bindemidlet og fortette det formede legeme under den påfølgende sintringsprosessen. Denne nye pulver formingsmetode kalles metallsprøytestøping.
17, å slå behandlingsprosessen refererer til dreiebenk er en del av mekanisk bearbeiding. Dreiebenk bruker hovedsakelig et dreieverktøy for å slå et roterende arbeidsstykke. Dreiebenker blir i hovedsak brukt for bearbeiding av aksler, disker, hylser og andre arbeidsstykker med roterende flater. De er de mest brukte maskinverktøy i maskiner produksjon og reparasjon planter. Sliping er en fremgangsmåte for å avskjære et arbeidsstykke i en dreiebenk ved å rotere arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Kutte energi som tilveiebringes ved dreining hovedsakelig støtte fra arbeidsstykket i stedet for verktøyet.
Slå er den enkleste og mest vanlige skjæremetode, som opptar en meget viktig stilling i produksjon. Slå er egnet til å snu overflater. De fleste av de arbeidsstykker med dreieflater kan behandles ved å dreie metoder, slik som indre og ytre sylindriske flater, indre og ytre koniske flater, endeflatene, spor, tråder og roterende formflater. Verktøyene som brukes er i hovedsak dreie verktøy.
