Test av vertikal låsende hydraulisk sylinder
Den låsende hydrauliske sylinderen spiller en nøkkelrolle i produkter fra bakken. Den vertikale låsende hydrauliske sylinderen brukes til å fullføre montering og gjenoppretting av løfteraketten. Kvaliteten på funksjonen påvirker suksessen med lanseringen. Det er nødvendig å iverksette tiltak for å sikre produktkvalitet som mål, og utføre forskjellige ytelsestester for å montere hydrauliske sylindre under produktutvikling. Denne artikkelen oppsummerer og analyserer de strukturelle egenskapene til den låsende hydrauliske sylinderen, oppsummerer nøkkelytelsenes testelementer, gjennomfører undersøkelsen av testmetoden, utvikler et sett med testutstyr, verifiserer nøkkelkravene til den vertikale låsende hydrauliske sylinderen og sikrer produktkvaliteten er idiotsikker.
1. Introduksjon til vertikal låsende hydraulisk sylinder
Den vertikale hydrauliske sylinderen vedtar en struktur med en innebygd låsehylse, som hovedsakelig inkluderer deler som sylinderfat, stempel, låsehylse, endedeksel og stempelstang. Den låsende hydrauliske sylinderen har to fungerende tilstander: låst og ulåst: når den hydrauliske sylinderen er i låst tilstand, kan stempelstangen og sylinderen låses pålitelig, og når den aksiale belastningen er mindre enn låskraften, kan stempelstangen og sylinderen Det kan ikke være noen relativ bevegelse mellom sylindrene; når den hydrauliske sylinderen er i ulåst tilstand, utvides den positive kavitetstrykkoppbyggingen og den negative kavitetstrykkstempelstangen, og den negative kavitetstrykkoppbyggingen og den positive kavitetstrykkavlastningstempelstangen trekkes tilbake.
1. formulering av prosessmetoder
Nøkkelelementene i den opprettholdende og låsende hydrauliske sylinderen må inspiseres, som er nøkkelen til å sikre at produktet oppfyller kvalitetskravene. De tekniske kravene til tegninger blir konsultert, de viktigste ytelseselementene for den ereksjonens hydrauliske sylindermontasje er statistisk oppsummert, prosessmetoden og innretningsgarantitiltakene er formulert, og nøkkelegenskapene er endelig fullført. De viktigste ytelses- og prosessmetodene er listet i tabellen. Blant dem krever låsekrafttesten utforming av en spesiell testanordning, og utviklingen av testanordningen utføres gjennom fire aspekter: bestemmelse av omfanget av tilpasning, utforming av planen, utforming av nøkkelkomponenter, og bekreftelse av viktige komponenter.
3. Design av testenhet
Se tegningene av den vertikale låsende hydrauliske sylinderen og monteringsprosessen og tegningsdataene til testsylinderen, og oppsummer og klassifiser slag, lengde, sylinderens indre diameter og stempelstangdiameter prosessparametere for den låsende hydrauliske sylinderen og testhydraulikken sylinder, for å bestemme testenheten Omfanget av tilpasning.
Både låsningstesttesten og låsekrafttesten må utføres på 80 mm, 750 mm, 1500 mm, tre steder. Utformingen av rammen er å feste den låsende hydrauliske sylinderen i den ene enden og testsylinderen i den andre enden. De to skjemaene fullfører testen av tre slag, det ene er å bearbeide tre hull på rammekroppen for å bevege det faste setet, og det andre er å låse sylinderposisjonen. Ved å bytte ut de midtre forlengelsesstengene til den pålastede hydrauliske sylinderen og den hydrauliske testsylinderen, kan testen av de tre tilstandene tilfredsstilles. Det lange slaget 1500 mm bestemmer den spesifikke plasseringen til det faste setet. Det generelle strukturdiagrammet er som vist på figuren. Den består hovedsakelig av en ramme, et fast sete, en spenne, et hode og en lastesylinder. Hele testprosessen er intern kraft og har ingen kraft på bakken.
Det er totalt 3 oljekilder for å fullføre de nødvendige elementene: oljekilden til den testede sylinderen 1, oljekilden til det opplåsende hulrommet 2, oljekilden til lastesylinderen 3. Maksimalt sidetrykk i eksperimentet er 26 Mpa , nøyaktigheten til målerverdien for trykkføleren er ikke mindre enn pluss eller minus 5%, strømningsmålerens sideareal (0 ～ 60) L / min, nøyaktigheten er ikke mindre enn pluss eller minus 5%; oljekilde 1 Det høyeste overføringstrykket er 26 Mpa, det høyeste overføringstrykket for oljekilden 2 er 24 Mpa, og det høyeste overføringstrykket for oljekilden 3 er 26 Mpa.
Tverrbjelkene på begge sider av rammekroppen er kanalstålsveising. Toppen er dekket med 20 mm tykk stålplate, og bunnen er støttet av I-bjelke. Det er festeseter i begge ender av tverrbjelken for å koble de to bjelkene sammen. Det riktige festet setet gir støtte for lastesylinderen. For å øke rammens allsidighet og tilpasse seg forskjellige strokesylindertester, åpnes det like store hull på bjelken på rammen for å danne en rammestruktur i forskjellige størrelser. Det faste setet har en stålplate sveiset boksformet struktur. Den midtre delen er koblet til låsesylinderen, og de to sidene er forbundet med rammen. Det faste setet kan gli frem og tilbake langs bjelken og justere hullet på bjelken og tappen. Strukturen som bildet viser. Først, hylsen er delt i øvre og nedre deler, og kontaktflaten med sylinderen er mattet med filt, for å sikre at sylinderen ikke er ødelagt. De to endene av platen er forbundet med rammen, og sylinderen plasseres opp og ned. Den spesifikke strukturen til spolen som bildet viser.
Det er to typer designhoder for testhode. Det ene er å bruke knastene på hodet til den låsende hydrauliske sylinderen for å koble til hodet til lastesylinderen gjennom en tapp. Den andre er å designe et par plugger slik at lastesylinderen og testsylinderen er rettet gjennom et plan. Flat struktur. Gjennom tilkoblingen av flikene til produktet vil lasteseksjonen rotere rundt den distale enden under lasteprosessen, og fenomenet med oppadvending vil oppstå. Derfor redigeres testplan for kontakt med toppkontakt, og strukturen er vist på figuren.
For å verifisere sikkerheten og påliteligheten til testanordningen, ble det opprettet en finitt elementmodell for nøkkelkomponentene til testanordningen, og det ble utført endelig elementanalyse på den. De endelige elementresultatene ble analysert basert på styrkekontrollteorien. Når den maksimale belastning av nøkkelkomponentene i testanordningen var mye lavere enn under forutsetning at den tillatte spenningen til materialet tilfredsstiller styrkekravene, bør tykkelsesdimensjonene til relaterte komponenter reduseres på passende måte for å spare produksjons- og produksjonskostnadene for testenheten. Blant dem er festesetet og hylsen alle direkte belastede deler, så sjekk styrken.
Lastekraften er 330 kN. Gjennom endelig elementoptimalisering blir det bestemt at den rimeligste stålplatetykkelse er sveiset for å danne det faste setet. Det faste setet skal være innenfor kraften som skal tåle, og tykkelsen på stålplaten bør reduseres så mye som mulig, og dermed spare materialkostnader. Etter optimalisering av strukturen Resultatene fra den endelige elementanalysen er vist i figur 4. Det kan sees at maksimal spenning er 185 MPa, og maksimal spenning fordeles ved det runde hullet som forbinder festesetet og rammen. Q345A-materiale brukes. Avkastningsgrensen for materialet er 345 MPa, og sikkerhetsfaktoren er 1,8, sikker og pålitelig.
Påkjenningsspenningen er vist på figuren. Maksimal belastning er 42 pa, og den maksimale spenningen fordeles ved kontaktdelen av hylsen og sylinderen. Den er sveiset med Q345A-materiale. Avkastningsgrensen for materialet er 345 MPa, og sikkerhetsfaktoren er 8,2, noe som er trygt og pålitelig. Nøkkelytelseselementene til den låsende hydrauliske sylinderen testes element for vare, og testresultatene er listet opp i tabell 3 for å bekrefte nøkkelkravene til den vertikale låsende hydrauliske sylinderen for å sikre at produktkvaliteten er idiotsikker.
Analyser og konsulter konstruksjonstegninger og hydrauliske sylindermontasjetegninger og test tekniske krav, oppsummer nøkkelytelseskravene for ereksjonshydraulisk sylindermontasje, formuler prosessmetoder og testutstyr garanterer tiltak, bestemme bruksområdet for enheten, formuler prosjekteringsplanen , og nøkkelkomponenter Utform og verifiser 4 aspekter for å utvikle den vertikale låsesylinder-testenheten, og gjennomfør tester på viktige testelementer for å verifisere testkravene og oppfylle produktkvalitetens stabilitet og pålitelighetskrav.
