Platefabrikasjon

08-05-2019

Avhengig av forskjellen i metallplatefabrikasjonsdelerkonstruksjon, prosessflyten kan variere, menalt i altoverskrider ikke følgende punkter.

1.Materiale skjæring: Det er ulike måter å kutte, hovedsakelig på følgende måter

en. Skjæremaskin:Brukes for enkelstrimlereller plater kutte. Det er hovedsakelig brukt til blotting og forming av mugg. Kostnaden er lav og presisjonen er mindre enn 0,2mm, men bare stripene eller blokkene uten hull og fasonger kan behandles.

b.Metallstempel: Det er en stansemaskin som deler delene etter at delene erkutte oppi ett eller flere trinn. Den har fordelene ved kort arbeidstid, høy effektivitet, høy presisjon, lavpris og høyt volumforbruk, butdu mådesignog investeremolend for stempling deler.

c. NC skjæring, NC skjæringskriv en CNCdeler bearbeidingprogram,som kan brukes i NC-stemplingmaskin, slik at den kan stanses ut på flatplaten i henhold til disse programmene. Formen på det flate stykket, menden tilpassede metaldelen formerbegrenset avverktøykonstruksjonenn. Than koster lavt. Thans nøyaktighet er 0,15mm.

d. Laserskjæringsmetoden er å kuttetilpassede metalldelerform på den store flateplaten.Det samme somNC-blanking, må laserprogrammet skrives. Den kan brukes til forskjellige kompliserte former av det flate stykket. THan koster høy og presisjonenav laserskjæringstjenesteer 0,1mm.

e. Sawing machine: hovedsakelig brukt aluminium profildeler, kvadratrørdeler, rørdeler, rund bardeler, etc.,lav pris og lav presisjon.

2.Skåret, tapping, reaming, boring

Normalt thancounter boringvinkelen er 120 ° for trekknitter, 90 ° for forsenkede skruer og tapping for tomme bunnhull.

3. Flensing: Også kalt stansing og dreining, det er å tegne et litt større hull på et mindre grunnhull, og deretter tappe. Den er hovedsakelig behandlet med metallplater med tykkere tykkelse, noe som øker styrken og antall tråderto forhindre glidning. TDen normale grunne flensen av hullet er ikke forandret i det hele tatt. Når tykkelsen er redusert med 30% til40%, det kan være 40% til 60%høyere enn normal flenshøyde.Whøne tykkelsen erredusert med50%, maksimal flenshøyde kan oppnås. Når tykkelsen er stor, for eksempel 2,0mm, 2,5mmeller mer, kan tykkelsen tappes direkte.

4. Punch: Det er en prosessprosess som bruker formdannelse.Stansemaskinen er normalt brukes til hullpunching, chamfering, blanking, punching konvekse (bump), forming og andre prosesseringsmetoder. Formenmå værebrukes til å fullføre operasjonen, for eksempel stansing av blanking, konvekse dør, tåre dør,hullpunching die, forming die, etc., ognårdriftsing,fokuserer i hovedsak på posisjon og orientering.

5. Trykk på nitering:THer er nittermutter, skruer, løse stikkontakter, etc., som er ferdig med hydraulisk nitemaskin eller stansemaskin, nittet til metallplaterfabrikasjondeler.

6. Bøye; bøyning er sammenleggingen av et 2D flatstykke i en 3D-del. Behandlingen trengeren bøyemaskinog tilhørende bøyeform. Prinsippet er atden førstebøyinguten inngrep forneste bøyning.

Antallet bøyer:T<= 3.0mm,6 gangerstålplatetykkelsetilcalculatespaltbredde, for eksempel: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0

Bøyemaskinmold klassifisering, rett kniv, machete.

Når aluminiumdeler erbøyd, det er en sprekk som kan øke bredden på den nedre dysen for å øke den øvre dysenradius(annealing kan forhindre sprekker).

Whøne bøying:Vær oppmerksom på stålplate tykkelse, bøying retning,bøyevinkel,bøyestørrelseogutseende. CForkrommet deler har ikke lov til å ha krøller.

Forholdet mellom bøyning og riveting prosess. Normalt,medrivendeførst, da bøyes.menhvisetter nittet,De tilpassede metalldelene har konflikter, vi må bøye først, deretter rivert.

7.sveising:

en.Klassifisering: argonbuesveising, CO2 sveising, gassveising, manuell sveising,spot sveising, rumpesveising, støt sveising,elektrisk kromsveising, kobbertrådsveising.

b.Sveisemetode: CO2-gassbuesveising,argonbuesveising,spot sveising, robotsveising

Utvalget av sveisemetode er basert på kravene til øvelsen og materialet. Vanligvis brukes CO2-sveising til jerndelerplate sveising; Argonbuesveising brukes til sveising av rustfritt ståldelerog aluminiumdeler. Robot sveisingvæpnekan spare tid,forbedre arbeidetingeffektivitetogsveisingskvalitet, redusert arbeidsintensitet.

c.Svetssymboler: Δ filetsveis, Д, sveisesveis, V-sveis, enkel V-sveis (V) V-sveis med stump kant (V), punktsveis (O), pluggsveis eller spolesveis (Π), krympe (χ) , enkeltsidig V-sveis (V) med stump kant, U-sveis med stump, J-sveise med stump, tetningsveising, sveising

d.pilelinjer og kontakter

e.Sveisetap og dets forebyggende tiltak

Spot sveising:økende sveiseareal for sterkerestyrke.

CO2 sveising: Høy forbruk, lavt energiforbruk, lav kostnad, sterk rustmotstand

Argonbuesveising: Grunnløsning, langsom sveishastighet, lav effektivitet, høy kostnad, wolframfeil, men god sveisingskvalitet, kan sveise ikke-jernholdig metalldeler, som for eksempel aluminiumdeler, kobberdeler,bronse deler,magnesiumdelerog så videre.

f.Årsaker til sveisdeformasjon: mangel på forberedelse før sveising, må økeverktøy.

g.SveisdeformasjonJusteringmetode: flammejustering, vlikevekt ijustering, hammeringjustering, artificialJustering.

Få den siste prisen? Vi svarer så snart som mulig (innen 12 timer)

Personvernregler