Hulkombinasjonsarmatur
Fordeler og ulemper med hullsystemets modulære armatur
Fordi hullmodulens modulære armatur er plassert av pinner og hull, har den fordelene med høy presisjon, god stivhet og god pålitelighet, og den er egnet for deler med høy maskineringsnøyaktighet. Siden montering av hullserie-modulære inventar hovedsakelig avhenger av datamaskinen for å beregne monteringsstørrelsen, er ulempen at det krever høyt teknisk nivå av modulært armaturmonteringspersonell og modulær armaturdesigners beregningsevne, vanskelig justering og monteringseffektivitet er lavere enn det av modulære armaturer i spilleautomater.
Klassifisering og designprinsipp for modulær armatur i serien
(M16), medium (M12), liten (MS) tre serier; basisdeler, støttedeler, posisjonsdeler, kompresjonsdeler, festemidler, føringsdeler, monteringsdeler og andre deler, totalt åtte typer komponenter. De tre seriene er alle plassert med posisjoneringspinner; plasseringshullene og gjengede hull fordeles regelmessig, og hullavstandene er forskjellige; posisjoneringshullene til hullsystemets fixturkomponenter bruker en hylsekonstruksjon. Designprinsippet er å bruke et hvilket som helst hull som en prikk for å gjøre en rett linjejustering med en forskjell på 0,01 mm på en grunnplate med en jevn fordelt posisjoneringshøyde på 40 mm x 40 mm. Monteringens nøyaktighet kan oppfylle fixturens akkumuleringsfeil til ikke mer enn 1/3 av delstørrelsen -1/5.
Påføring av super-langt hullkombinasjonsarmatur
Lengden på hovedbjelken til rapierveven er 2330 ~ 2730mm. Det behandles av Toshiba prosesseringssenter. Lengden og bredden på arbeidsbordet til dette maskinverktøyet er 2200 × 1800mm. Den lengste hovedbjelken strekker seg 1390mm utover maskinbordet. For å fullføre oppgaven med å behandle hovedbjelken til det nye rapiervevet, har vi samarbeidet med teknikere. 8 stykker av 1000 × 1000 mm hulls grunnmurstavle er adoptert. På bordplaten på maskinverktøyet strekker en omvendt trinns monteringsstruktur seg til begge sider av maskinbordet. Sett sammen til et 2800 mm super langt bord. For å forhindre at baseplaten til hullsystemet bøyes og deformeres under spenning, føres flere posisjoneringspinner med en diameter på 16 mm inn i posisjonshullene på flere basisplater. Forbedre stivheten til monteringsbordet effektivt. På fundamentets plate for hullsystemet er ytterligere to 180 × 120 × 60 mm fundamentsystemtavler for riller montert. I henhold til forskjellige hovedbjelkelengder kan to bunnfundamentplater flyttes for å justere og samle posisjonen for å støtte og klemme hovedbjelken, og det er mulig å behandle hovedbjelker i flere lengder. Bruken av denne kombinasjonsarmaturen løser behandlingen av ultralange deler og legger grunnlaget for akkumulering av erfaring med behandling av slike deler i fremtiden.
Bruk av kombinert armatur for hullsystem i midtveggspanel
Midtveggspanelet er hoveddelen av den roterende rammen, som tilhører den ramme tynne platedelen, som lett deformeres under prosessering. Vi bruker en 1000 × 1000 × 50mm hulls fundamentplate, samt kompresjonstang og bærende deler. Et sett av inventar for grov og fin fresing av veggpanelets store overflate. I tillegg ble et 1000 x 1000 × 50 mm hullbasert grunnlagstavle brukt til å sette sammen et sett inventar med en støtteblokk designet og produsert av meg selv, som ble brukt til grov og fin fresing av den andre siden av midtveggspanelet, som løste behandlingen av midtveggspanelet. Ikke bare oppnådde tilfredsstillende resultater, men reduserte også arbeidsmengden for å designe og produsere spesielle inventar.
Bruk av kombinert armatur for hullsystem av komplekse deler
Den rapier vevstammen kamboksen og den firkantede boksen er mer kompliserte deler. I henhold til egenskapene til delene bruker vi baseplaten, den firkantede boksen og andre hulsystem-modulære armaturkomponenter, spesielt og klargjør noe tilbehør for å danne et sett med inventar, og brukseffekten er veldig tilfredsstillende.
Super prosessering
Størrelsen på stålrammen på børstemaskinen er 1600 × 1500mm i lengde og høyde, noe som har overskredet størrelsen på det dobbeltsidige grunnvinklet med lengde og høyde på 1400 × 1095mm. For å løse prosesseringsproblemet til stålrammen til børstemaskinen, innoveret vi frimodig på det dobbeltsidige grunnvinklet jern med lengde × høyde på 1400 × 1095mm. Fire 850 × 850 × 50mm hullbaserte fundamentplater er henholdsvis festet på de fire hjørnene av det dobbeltsidige grunnvinklet for å montere en super stor sommerfuglbunn. På dette sommerfuglbunnlegemet kan posisjoneringen og innspenningen av stålrammen til børstemaskinen behandles ved å bruke de kombinerte armaturelementene i hullsystemet.
Bruk av hullkombinasjonsarmatur i maskinbearbeiding
På grunn av den høye presisjonsposisjoneringsnøyaktigheten og høye presisjonsegenskapene til hullseriens modulære fixturkomponenter, er bruken av hullseriens modulære armatur for å montere presisjonsdelene i armaturet til flymotoren mer egnet for å løse problemet med føringsbladet behandling av observasjonshull. Hullseriens modulære armatur er laget for å løse behandlingsproblemene til presisjonsdeler, noe som ikke bare garanterer delenees nøyaktighet, men også sikrer produksjonssyklusen og reduserer produksjonskostnadene.
Krav til inventar
Aksen til det bearbeidede hullet er vinkelrett på bunnplanet på armaturet, vinkellens posisjonering av bladet er nøyaktig, og nøyaktigheten til gjentagelse av fixturen er god.
Posisjonsanalyse
Bladene er plassert basert på planpunktet C og plandatoen D, og begrenser 3 frihetsgrader; 2 korte sylindriske pinner brukes til sekundærposisjonering, begrenser 2 frihetsgrader og bestemmer plasseringen av sirkelsenteret; En kort sylindrisk pinne brukes til vinkelforhold av bladet, tangent til den korte skråningen, for å begrense bladet til å rotere langs X-aksen
Armaturjustering
(1) Justering av posisjon for ytre sirkel Siden 2 punkter kan bestemme lysbuenes midtposisjon, brukes to pinner med en diameter på 12 mm for å lokalisere det ytre sirkelpunkt A — RXX på bladet. Beregn midtposisjonen til de to pinnene på datamaskinen. Bruk boremalen og den eksentriske pinnen for å justere posisjonen i henhold til dataene.
(2) Vinkelposisjonering justere vinkelposisjonering av bladet;
(3) Justering av trinndifferansen til referanseplanet;
(4) Justering av boremalen;
(5) For innspenning, bruk to sett med trykkplater for å henholdsvis trykke på endeflatene til bladets øvre og nedre kantplater, og bruk strammeboltene for å stramme buen til bladets nedre kantplate for å forhindre forskyvning av bladet under boring.
