Deformasjon av arbeidsstykket i maskineringssenter

1. Materialet og strukturen til arbeidsstykket vil påvirke deformasjonen av arbeidsstykket

Deformasjonsmengden er direkte proporsjonal med formens kompleksitet, aspektforhold og veggtykkelse, og direkte proporsjonal med materialets stivhet og stabilitet. Derfor minimeres påvirkningen av disse faktorene på deformasjonen av arbeidsstykket når du designer deler. Spesielt i strukturen til store deler, bør strukturen være rimelig. Før bearbeiding bør hardheten og porøsiteten til emnene kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten på emnene og redusere deformasjonen av arbeidsstykket.

2. Deformasjon forårsaket av klemme på arbeidsstykket

Når du klemmer arbeidsstykket, må du først klemme punktet, og deretter passende klemkraft i henhold til klemmepunktets plassering. Gjør derfor klemmepunktet og støttepunktet så konsistent som mulig, slik at klemkraften virker på støtten, klemmepunktet skal være så nær behandlingsflaten som mulig, og den ed-stillingen er ikke lett å forårsake klemmedeformasjon . Når det er spenningskrefter i flere retninger på arbeidsstykket, bør rekkefølgen på klemmekreftene vurderes. Klemkraften bør først påføres for å få arbeidsstykket til å kontakte støtten, og det er ikke lett å være for stor. Den viktigste klemkraften for balansering av skjærkraften, Skulle virke på slutten.

For det andre er det nødvendig å øke kontaktområdet mellom arbeidsstykket og armaturen eller bruke den aksiale klemkraften. Å øke stivheten til delene er en effektiv måte å løse klemmedeformasjonen, men på grunn av egenskapene til formen og strukturen til de tynnveggede delene, har den en lavere stivhet. På denne måten, under påvirkning av klemkraft, vil deformasjon oppstå. Forstørrelse av kontaktområdet mellom arbeidsstykket og armaturen kan effektivt redusere deformasjonen av arbeidsstykket under klemming. For eksempel, ved fresing av tynnveggede deler, brukes et stort antall elastiske presseplater for å øke styrkeområdet til kontaktdelene; når du dreier den indre diameteren og den ytre sirkelen til den tynnveggede hylsen, enten det er en enkel delt overgangsring eller en elastisk spindel, Full bue klør, etc., brukes til å øke kontaktområdet når arbeidsstykket er klemt fast. Denne metoden er gunstig for å bære klemkraften, og dermed unngå deformasjon av delene. Den aksiale klemkraften er også mye brukt i produksjonen. Utforming og produksjon av spesielle inventar kan få klemkraften til å virke på endeflaten, noe som kan løse bøyedeformasjonen av arbeidsstykket på grunn av den tynne veggen og dårlig stivhet til arbeidsstykket.

3. Deformasjon forårsaket av bearbeiding av emnet

På grunn av skjærkraften under skjæreprosessen, produserer arbeidsstykket elastisk deformasjon i retning av kraften, som er det vi ofte kaller fenomenet verktøyutleie. Tilsvarende tiltak bør treffes på verktøyet for å håndtere denne typen deformasjoner. Verktøyet må være skarpt under etterbehandling. På den ene siden kan det redusere motstanden forårsaket av friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og på den andre siden kan det forbedre verktøyets varmeavledningsevne når du kutter arbeidsstykket, og dermed redusere arbeidsstykket Den gjenværende indre spenningen .

For eksempel, ved fresing av store plan med tynnveggede deler, benyttes enkantfresing, og verktøyet parametrerer en større inngangsvinkel og en større rakevinkel for å redusere skjæremotstanden. Fordi denne typen verktøy kutter lett og reduserer deformasjonen av tynnveggede deler, brukes det mye i produksjonen. Ved dreining av tynnveggede deler er en rimelig verktøyvinkel veldig viktig for skjærekraften under dreining, den termiske deformasjonen under dreining og den mikroskopiske kvaliteten på arbeidsstykkets overflate. Størrelsen på rakevinkelen til verktøyet bestemmer skjæreformasjonen og skarpheten på rakevinkelen til verktøyet. Store rakevinkler reduserer skjæredeformasjon og friksjon, men for store rakevinkler vil redusere kilevinkelen til verktøyet, svekke verktøyets styrke, dårlig varmeavledning og akselerere slitasje. Derfor, bruk generelt når du dreier tynnveggede deler av stålmaterialer, bruk høyhastighetsverktøy med en rakevinkel på 6 ° ～ 30 °, og et sementert karbidverktøy med en rakevinkel på 5 ° ～ 20 °. Klaringsvinkelen til verktøyet er stor, friksjonen er liten, og skjærkraften reduseres tilsvarende, men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. generelt ved bruk av tynnveggede deler av stålmaterialer, bruk høyhastighetsverktøy med en rakevinkel på 6 ° ～ 30 ° og et sementert karbidverktøy med en rakevinkel på 5 ° ～ 20 °. Klaringsvinkelen til verktøyet er stor, friksjonen er liten, og skjærkraften reduseres tilsvarende, men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. generelt ved bruk av tynnveggede deler av stålmaterialer, bruk høyhastighetsverktøy med en rakevinkel på 6 ° ～ 30 ° og et sementert karbidverktøy med en rakevinkel på 5 ° ～ 20 °. Klaringsvinkelen til verktøyet er stor, friksjonen er liten, og skjærkraften reduseres tilsvarende, men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. og et sementert karbidverktøy med en rakevinkel på 5 ° 20 °. Klaringsvinkelen til verktøyet er stor, friksjonen er liten, og skjærkraften reduseres tilsvarende, men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. og et sementert karbidverktøy med en rakevinkel på 5 ° 20 °. Klaringsvinkelen til verktøyet er stor, friksjonen er liten, og skjærkraften reduseres tilsvarende, men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. men for stor klaringsvinkel vil også svekke verktøyets styrke. Når du dreier tynnveggede deler, bruk høyhastighets stålverktøy. Bakvinkelen på verktøyet er 6 ° ～ 12 °. Med sementert karbidverktøy er ryggvinkelen 4 ° 12 °. For fin sving, bruk en større avlastningsvinkel. Grov sving Når du tar mindre ryggvinkel. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket. Når du dreier de indre og ytre sirklene av tynnveggede deler, ta en stor inngangsvinkel. Riktig valg av verktøy er en nødvendig betingelse for å takle deformasjonen av arbeidsstykket.

Varmen som genereres av friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket vil også deformere arbeidsstykket under prosessering, så høyhastighetsskjæring blir ofte redigert. Ved høyhastighetsbearbeiding, fordi flisene fjernes på relativt kort tid, blir mesteparten av skjærvarmen fjernet av flisene, noe som reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket; for det andre, ved hurtig bearbeiding reduseres mykningen av skjærematerialet også. Det kan redusere deformasjonen av delebehandlingen og bidra til å sikre nøyaktigheten av delenees størrelse og form. I tillegg brukes skjærefluidet hovedsakelig for å redusere friksjonen under skjæreprosessen og senke skjæretemperaturen. Rimelig bruk av skjærevæske spiller en viktig rolle i å forbedre verktøyets holdbarhet, kvaliteten på den bearbeidede overflaten og prosessens nøyaktighet.

Fornuftig kuttemengde brukt i prosessering er en nøkkelfaktor for å sikre nøyaktigheten til deler. Når du behandler tynnveggede deler med høye presisjonskrav, blir symmetrisk prosessering generelt benyttet for å balansere spenningene som genereres på motsatte sider til en stabil tilstand, og arbeidsstykket er glatt etter bearbeiding. Når en stor mengde kniv tas i en viss prosess, vil arbeidsstykket imidlertid deformeres på grunn av tap av balanse mellom strekkspenning og trykktrykk.

Deformasjonen av tynnveggede deler under dreining er mangefasettert. Klemkraften når du klemmer arbeidsstykket, skjærkraften når du kutter arbeidsstykket, arbeidsstykket hindrer den elastiske deformasjonen og plastisk deformasjon som genereres når verktøyet skjærer, og temperaturen i skjæresonen øker og termisk deformasjon oppstår. Derfor, når vi er i grovfôr, kan mengden tilbaketrekking og fôr være større; for etterbehandling er mengden kniv generelt 0,2 ～ 0,5 mm, og fôret er generelt 0,1 ～ 0,2 mm / r, eller enda mindre. Skjærehastigheten er 6 ～ 120 m / min, og skjærehastigheten er så høy som mulig når avslutter å snu, men det er ikke lett å være for høy. Velg en rimelig kuttmengde for å oppnå formålet med å redusere deformasjon av deler.

4. Stress og deformasjon etter prosessering

Etter bearbeiding har selve delen indre belastning. Disse interne stressfordelingene er i en relativt balansert tilstand. Formen på delen er relativt stabil. Imidlertid endres den interne belastningen etter å ha fjernet noen materialer og varmebehandling. På dette tidspunktet trenger arbeidsstykket å nå kraftbalansen igjen, slik at formen blir endret. For å løse denne typen deformasjoner, kan varmebehandling brukes til å stable arbeidsstykket som skal rettes til en viss høyde, bruke et visst verktøy for å komprimere det i rett tilstand, og deretter sette verktøyet og arbeidsstykket sammen i varmeovnen. Velg i henhold til forskjellige deler materialer Ulike oppvarmingstemperatur og oppvarmingstid. Etter varmretting er arbeidsorganets interne organisering stabil. På dette tidspunktet har arbeidsstykket ikke bare en høyere retthet, men også arbeidsherdingsfenomenet elimineres, noe som er mer praktisk for videre etterbehandling av delene. Støpegods må aldringsbehandles for å eliminere intern restbelastning så mye som mulig, og deretter behandles etter deformasjon, det vil si grov prosessering-aldring-opparbeidelse. For store deler er det nødvendig å bruke profilbehandling, det vil si forutsi deformasjonen av arbeidsstykket etter montering, og reservere deformasjonen i motsatt retning under prosessering, noe som effektivt kan forhindre deformasjonen av delene etter montering.